厌氧操作规程-secret

-1-酒精糟液厌氧处理岗位酒精糟液厌氧处理岗位操作规程操作规程一、岗位任务将酒精生产精馏岗位排出的糟液经沉沙降温后，用往复泵打入厌氧发酵罐，在甲烷菌的作用下，废水中的有机物转化为沼气供锅炉燃烧。流出的厌氧消化液经初步沉淀后，上清液送下岗位继续处理，沉降污泥回调节池接种酸化.二、开车前的检查新建或大修后的污水处理工程开车前应对系统进行详细全面的检查：设备、管道、仪表等安装是否与技术要求相符，管道是否畅通，仪表是否齐全，运转设备单机试车是否平稳等，发现问题及时处理。三、正常开车1.新建工程的菌种培养高温发酵厌氧菌适宜的代谢生存环境是，温度为55-57℃，PH为7.2-7.5。将从外地运来的合格的高温厌氧活性污泥菌种导入调节池，蒸汽加热至60℃左右，用往复泵导入1＃厌氧罐进行循环升温。在罐内消化液达到1000m3以上，温度55-57℃，按消化液总量的10％补充原糟，同时用石灰粉调节入罐消化液的PH＝8-9。消化液的循环，可利用厌氧罐排污管临时配置。当罐内回流消化液PH＝7.0时应立即停止配入原糟，消化液继续循环直至出口消化液PH＝7.2以上再恢复配入原糟。合格的高温厌氧活性污泥表面状况是：污泥浓度8-10％，PH≥7.2，表面鼓起气泡为白色，有条件的话可以收集排出气体离开现场进行点火检验，火焰呈蓝色较好。当1＃厌氧罐消化液出口管有消化液流出时，表明罐内消化液已满，可以适当提高配入原糟的数量，但不要提的太多，以防酸罐而使前功尽弃。随着时间的延长，厌氧罐内的活性污泥逐渐增多，操作弹性逐渐增大，可逐渐增大原糟的加入量，直到回流液占上料量的30％，往复泵出口流量-2-在15-20m3/h。2.菌种的扩配菌种的扩配有两种方法：一是配置临时管道，将1＃厌氧罐内的消化液直接流入2＃厌氧罐，其液位达到罐内容积的1/2以上时，配入少量原糟直至满罐。然后用同样的方法启动3＃4＃。二是将满罐的1＃厌氧罐与待启动的2＃罐，从底部通过排泥管联通后串罐，然后按不超过10％的原糟加入量同时启动两罐直至满罐。用同样地方法启动3＃4#。3.大修后的菌种培养酒精车间停产检修时，厌氧罐停止进料，罐内温度逐渐降至常温，菌种处于失活或休眠状态。当酒精生产恢复，锅炉有蒸汽送出时，厌氧岗位可以在接受原糟前通过调节池进行系统循环升温，这样可以在较短的时间内接受大量原糟，减少污染物的外泄。如果停车时间不长，罐内温度下降幅度不大，也可以直接用原糟调温启动，但必须用石灰水调节进厌氧罐的PH值达到8.0以上，密切关注出口消化液的PH值，观察沼气水封气量大小，根据出口消化液情况控制原糟加入量。直至消化液PH和罐内温度正常为止。4.正常操作管理（1）.温度的控制：厌氧罐内温度一般控制在57-60℃，不得超过65℃，用进料温度调节。调节池内温度一般不超过68℃。厌氧罐内温度变化以每天不超过1℃为宜，否则厌氧菌将因温度变化使活力受到影响造成产气量减少。（2）.进料量每个厌氧罐有效容积为3250m3，以停留8天计算，每个罐每天进料406m3，即每小时最大进17m3原糟，否则，因负荷量过大使有机物转化率降低造成酸罐，严重时可能造成倒罐。进料量的大小视下列两种情况调整：-3-a.出口PH值：当PH＞7.2时，可加大投料量，反之应适当减少进料量；当PH≤6.8时，应停止进料，系统进行打循环待PH达到7.0以上时再逐渐恢复进料。b.进料COD含量：原糟COD含量一般在40000-50000mg/l之间，加上30％回流，进罐COD含量约30000-40000mg/l之间，当估计或分析COD含量升高时，应注意出罐PH的变化，视情况逐渐减少进料量。（3）.沼气的输送当产气均匀，进料正常时可向锅炉岗位送沼气。通知锅炉岗位向水封内加水到视镜的1/2处，开向锅炉供气阀门，开厌氧罐出气阀，关闭放空阀，随系统压力升高调整水封的水位使液位稳定。当发生不正常情况而需要停送沼气时，应先开放空阀再关闭沼气出口阀。（4）.PH控制厌氧罐内PH应控制在7.2---7.5之间，过高则厌氧菌活力受到抑制影响繁殖；过低则易产酸造成酸罐，严重时需要重新培养菌种。为使PH稳定在7.2---7.5之间，要求回流液占上料量的25%---30%以上，调节池内和混合料PH在5.5-6.0较适宜。当回流液PH下降时，可适当降低糟液的加入量加大回流量。木薯糟对厌氧菌有影响，必要时可以加入部分石灰水进行调整。恒温发酵，稳定进料，连续翻动，严防酸罐是厌氧发酵的常识，操作人员要切实掌握。四、厌氧岗位安全生产制度1.操作人员必须树立安全第一的思想，高度重视安全生产。沼气易燃易爆，一旦遇明火发生爆炸后果不堪设想，所以操作人员应该时刻提高警惕。2.操作人员要时刻严格监控现场的环境，及时制止无关人员进入，以-1-酒精糟液厌氧处理岗位酒精糟液厌氧处理岗位操作规程操作规程