本钢转炉尘泥综合利用研究_初征

2008年第3期本钢技术13本钢转炉尘泥综合利用研究初征（本钢炼铁厂，辽宁本溪117001）摘要：摘要：本钢炼钢厂2005年产生近15万t含铁尘泥，随着炼钢规模的扩大，今后几年要增加至18万t尘泥。重点论述了转炉尘泥处理的基本方法，并结合本钢实际提出了4种具体方案，以达到了资源利用合理化，废弃物产量少量化，环境污染最小化的目的。关键词关键词：转炉；尘泥；烧结；资源；综合利用中图分类号：中图分类号：X757文献标识码：文献标识码：BTheResearchofBXSTEELConvertorDustUtilizationCHUZheng(IronMakingPlant，BXSTEEL，BenxiLiaoning117001)Abstract：Benxisteelworksin2005producednearly150,000tonsirondust,andthenextfewyearsshouldbeincreasedto180,000tonsdust.ThispaperfocusesontheconverterdusthandlingthebasicmethodsandtherealityoftheBenxiIronandSteelwithfourkindsofspecificprogrammesinordertoachieverationalizationoftheuseofresources,wasteofasmallamountofproduction,thepurposeofminimizingenvironmentalpollution.Keywords:converter；dustandslurry；sinter；resource；comprehensiveutilization1本钢转炉尘泥的产生及特性1.1本钢转炉尘泥的产生本钢转炉尘泥的产生本钢转炉烟尘采用湿法处理，产生的污水处理流程见图1：该系统1995年按年产钢350万t设计，每小时处理1300m3污水，年产污泥7万t。干燥前污泥含水率30%，干燥后为9%。处理后的再生水打回到转炉湿法除尘系统。1.2转炉尘泥的物理、化学特性转炉尘泥的物理、化学特性转炉尘泥的物理、化学特性见下表1。表1含水含水30%尘泥的物理、化学特性尘泥的物理、化学特性Tab.1Physicalandchemicalpropertyprecipitatedslurrywith30%water/%原料名称TFeFeOSiO2CaOMgOAl2O3SPC其他－200目转炉尘泥(湿)51.4647.972.2412.394.080.450.120.0332.420.396.22与钢渣粉混合生产烧结原料的理论研究2.1工艺描述工艺描述该工艺主要是将转炉泥浆、高炉灰、烧结灰、白云石和其他含铁料进行混合，利用对烧结生产有用的成分，TFe、CaO、MgO、C等，作为烧结原料返回烧结使用，可取代部分铁矿、熔剂及固体燃料，是一种人造矿料的过程。各种原料主要成分见表2。表2各种原料主要成分各种原料主要成分Tab.2Chemicalcompositionofallkindsrawmaterials/%品种TFeFeOCaOSiO2MgOC转炉尘泥（含30%水）51.4612.392.244.082.42钢渣17.545.813.69.0高炉灰15.0130.449.376.313.4021.09白云石42.773.7823.02烧结灰4.8346.5810.746.542.41轧钢铁皮48.4165.95上述原料按转炉尘泥20%～25%、钢渣粉25%、高炉灰13%～15%、烧结灰12%～25%、白云石粗颗粒分离装电磁凝聚器一次浓缩池二次浓缩池带式压滤机干燥机图1本钢烟尘湿法处理流程图Fig.1FlowchatofconverterfumewettreatmentinBengang(OG)作者简介：作者简介：初征(1967～)，男，环保工程师，1989年毕业于东北工学院分院环境工程专业。E-mail:410925757@qq.com本钢技术2008年第3期1410%，其他为轧钢铁皮进行混合，其化学成分见下表3。表3混合原料的平均值混合原料的平均值Tab.3Averagevalueofrawmaterialmixing/%原料TFeFeOCaOSiO2MgOCPH2O均值27.1822.8120.725.826.13.220.2911.542.2对烧结矿化学成分的影响对烧结矿化学成分的影响作为辅铁料，与铁矿(含铁62%)相比，人造矿料铁品位较低(仅30%左右)，烧结中配加10%后，烧结矿全铁略有降低(约0.1%～0.2%)。但不会引起烧结矿贫化的主要原因是：1)含有较高CaO、MgO，可替代部分熔剂；2)人造矿的烧