长庆油田开创高浊度废水规模化利用先例

试验·研究/Testing&Researchwww.syshjn.com2015年第6期石油石化节能准井能耗数学模型的计算误差率。经统计，本次实验文南区块新井钻井过程能耗种类包括柴油、电力两种，其中柴油消耗量3369.00t（折合标煤4908.97t），电力消耗量333.21×104kWh（折合标煤409.52t），实际总能耗（折合标煤）为5318.49t。按照柴油当量折标系数1.4571计算，总能耗折合柴油3650.05t。实验过程总进尺为84398m，平均每米消耗量为63.02kg。使用标准井能耗数学模型计算的能耗为：x=（974.72×24×60）÷84398=16.63（min/m）；y=0.0094x2+1.8472x+10.332=43.65（kg/m，折合标煤63.60kg/m）；误差率ε=（1-63.02÷63.60）×100%=0.91%。通过现场应用验证可知，标准井能耗数学计算模型与现场实际生产能耗的符合率较高。3结论1）建立标准井能耗数学模型计算钻井单位能耗，标志着“先干后算”的能源消耗模式被“先算后干”的能源消耗模式所替代，对能源消耗的控制从事后发展到了事前，为钻井企业的节能降耗和能源的合理配置提供了依据。2）分析钻井能耗的影响因子，折算成当量钻时，绘制散点图，获得回归曲线，据此求出的标准井能耗数学计算模型符合钻井工程特定工况的要求。3）通过中原油田文南区块钻井能耗模型的建立，发现了能耗的变化规律和趋势，为下一步的推广应用奠定了理论基础。参考文献：[1]杨冬滨.油田钻井系统节能降耗存在的问题及对策[J].石油石化节能,2013(1):46-47.[2]徐昊霞.钻井施工企业节能降耗途径与对策[J].石油工业技术监督,2005(8):28-30.[3]陈庭根,管志川.钻井工程理论与技术[M].东营:中国石油大学出版社,2000:39-40.（收稿日期：2015-03-12）2月下旬，从相关部门获悉，由长庆油田油气工艺研究院与西安建筑科技大学联合申报的“水与废水强化处理的造粒混凝技术研发及在西北缺水地区的应用”被国务院授予2014年度国家科学技术进步二等奖。该成果通过一系列工程技术的集成创新，开创了油田行业高浊度废水规模化利用的先例。与常规技术相比，废水处理效率提升30％，固液分离污泥体积减少5倍以上，能耗降低25％，设施占地面积减少70％。近年来，长庆油田在快速发展的同时高度重视环境保护工作。为了弥补石油天然气开发对所在区域水资源的消耗，降低作业过程中所产生的高黏度、高悬浊质废水对环境的影响，从2008年开始，长庆油田联合西安建筑科技大学，针对开发区域水资源匮乏、生态环境脆弱的特点，开展了作业废水处理及综合利用技术攻关，取得了重要成果。目前，该成果已在油田规模应用，作业废水再利用率大幅度提高，新井作业淡水资源用量逐步降低，对缓解西北地区石油开发水资源匮乏和废水再利用困难的突出矛盾，改善油区生态环境，实现“绿色”开发具有重大意义。付亚荣摘自华北油田采油工程研究院网长庆油田开创高浊度废水规模化利用先例5