电镀废水处理工艺

艺相关，排放标准与该地的环境容量由当地环境部门确定排放标准，一般分为达标排放GB8978—1996一级和回用水质标准。五、工艺流程5.1、含氰废水→格栅→调节池→废水泵→电磁流量计→二级氧化反应池→混合废水池Na2SO3H2SO45.2、含铬废水→格栅→调节池→水泵→电磁流量计→还原反应池→混合废水池CaOPAM
5.3、混合废水→格栅→混合废水池→水泵→电磁流量计→中和反应池→压滤泵→压滤机→砂滤池→PH调节池→标准化排放口干污泥经无害集中处置六、工艺流程原理简述
6.1、含氰废水预处理：含氰废水经格栅后，进入含氰废水调节池，经转子流量计后泵入二级氧化反应池，该池内安装有PH自动控制仪、ORP自动监控仪和搅拌机，加药时可通过PH计和ORP仪反馈的信号而控制加药量，一级氧化反应是氰化物在碱性条件下被氯氧化为氰酸盐的过程，其反应式分如下两种步骤：CN－+ClO－+H2O=CNCl+2OH－(一)CNCl+2OH－=CNO－+Cl－+H2O（二）在一级反应过程中，（一）式反应很快，但（二）式反应中PH值小于8.5时，反应速度慢，而且释放出剧毒物CNCl的危险，因此在第一级反应过程中污水的PH值要控制到≥11。第二级氧化反应是将第一级反应生成的氰酸盐进一步氧化成N2和CO2，虽然一级反应生成的氰酸盐毒性很低，仅为氰的1%，但是CNO－易水解成NH3，对环境造成污染，其反应原理为：2NaCNO+3HOCl＝2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O反应时，该池的PH值应控制在7.5~8之间，因PH≥8时，反应速度慢；当PH太低时，氰酸根会水解成氨，并与次氯酸生成有毒的氯胺。经二次破氰预处理后，原来的络合物被打开，废水直排到混合废水池后再与混合废水一并处理。6.2、含铬废水预处理：由于还原反应时，废水须调PH值至2~3之间，因此将酸洗废水引进与含铬废水混合，可减少酸的用量，降低废水处理的运行费用，达到以废治废的目的。含铬废水经格栅处理后，进入含铬废水调节池，经转子流量计后泵入还原反应池，该池内安装有PH自动控制仪和ORP仪及搅拌机，PH计与ORP监控仪可自动控制还原反应池加药量。电镀废水中的六价铬主要以CrO42-和Cr2O72-两种形式存在，随着废水PH值的不同，两种形式之间存在着转换平衡：2CrO42－+2H+Cr2O72－+H2OCr2O72－+2OH-CrO42－+H2O由上式可以看出在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72－形式存在，在碱性条件下则以CrO42－形式存在。但是电镀含铬废水、漂洗废水一般PH都在5以上，多数以CrO42－存在，其还原时通常PH最佳控制在2.5~3之间，其反应原理（还原剂以Na2SO3为例）为：2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4=Cr（SO4）3+3Na2SO4+5H2O亚硫酸钠用量理论上为：亚硫酸钠∶六价铬=4∶1，加药时投料不宜过大，否则浪费药剂，也可能因生成［Cr2（OH）2SO3］2+而沉淀不下来。还原后的废水直排入混合废水池后再与混合废水一并处理。6.3、混合废水处理：混合废水为含铬预处理后废水、含氰废水预处理后废水、镀镍、普通镀铜、除油等废水，该废水混合后经格栅处理由防腐泵提升经转子流量计进入中和反应池，该池内安装有PH计及搅拌机，当向反应池投加碱（CaO）时，各金属在一定的PH值下生成相应的氢氧化物沉淀物。根据我们以往所积累的对电镀废水行业的处理经验，混合废水最佳沉淀的PH值为9.5，反应后的出水进入中间水池，再经过经砂滤后，出水的PH还是偏碱性，因此再经PH调节池加酸调节后可达标排放。压滤后的污泥外运集中深埋或制砖或回收金属离子或经其它无害化处理。七、电气控制系统7.1、系统组成框架图以太网（内部网）办公室生产现场PHORP流量液位动力现场仪仪信号信号控制系统控制箱7.2系统控制说明:该工程中的电气控制系统控制混合废水处理，废水处理的控制方式由手动——自动组成，手动控制有操作台和现场控制两部分组成，根据工艺的要求在现场设立现场控制柜，每台工作泵在操作台和现场可以同时控制，在自动状态时分别对含氰废水在二级破氰时用PH计、ORP计控制池中PH值和氯投加量，药剂投加量根据进水浓度变化自动调整，使出水稳定达标。含铬废水在还原反应时分别用PH计和ORP计自动控制还原剂和酸的投加量，保证处理稳定达标。混合废水采用一台PH计控制碱或石灰投加量，保证出水稳定。PH值调节池用PH计控制酸投加量。本系统由PH、ORP计组成。本系统充分利用现代的控制技术，通过软/硬件的结合，可打印历史记录，声光报警，语言报警，触摸屏操作，还要根据工程规模及投资条件而选择。实现污水处理的自动化。实现自动控制节约能源、减少加药量，稳定达标排放水质。减少管理人员和操作人员的劳动强度，提高生产率。八、电镀废水