浅谈含氰电镀废水处理工艺
- 千千阙歌
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2020-03-12 10:12:31
文档简介:
操作条件:电流300A,20h/d,相当于每日提供6000A•h电量。按批次处理或控制流量循环过水处理。2.4设备选型所用的设备名称及规格,见表1。3工艺控制经取样检测,电解20~24h后,CN-质量浓度可达到50~100mg/L甚至更低,主要指标的重金属含量达到2mg/L以下;二段氯化氧化处理后,溶液CN-质量浓度均低于0.1mg/L,但在氯化氧化阶段,重金属含量变化不大,经蒸发后未检出重金属和CN-,仅存在少量COD及氨氮(达到国家二类地区控制标准)。应用电解–二段氧化法处理高浓度氰化物废液应注意以下事项:(1)电解电流。开始时,因为CN-质量浓度较高,所以电流可设定为最大值(300A),随着CN-浓度降低,可逐步调低电流,以取得最佳电解效果。通常第一阶段电解电流设定为300A,第二阶段电解电流设定为280A,第三阶段电解电流设定为260A,每阶段分别运行8h。(2)电解电压。正常情况下设置电压2~6V,视电流效率而定。(3)电解流化床中加入适量玻璃珠,可使液体流动均匀,达到电解最佳效率,并防止阴极富集物脱落。(4)电解液中加入适量(浓度以1%左右为宜)氯化钠,可加速CN-的分解。(5)氧化法辅助破氰第一阶段的pH应保持在10.5~12.0,以确保不会逸出剧毒HCN气体,同时反应槽应备有通风装置。第二氧化阶段的pH以8.5~9.0为最佳。(6)阴极富集物主要成分为溶液中残留的铜、镍、铁等重金属,抽样检测结果显示,按800L/d计,阴极富集物烘干后总重为0.32kg/批,铜、镍、铁总量的比例超过97%,其中铜57%、镍35%、铁5%左右。另外,还有少量的金、银、钯等贵金属。(7)终水蒸发宜采用减压蒸馏,这样可减少消耗约30%。本次工艺选用意大利产PLC集程控制真空蒸发器,日处理终水4t,其中,蒸馏收集液平均占90%,主要成分为H2O及极少量NH3,不含重金属,全部用于生产回用或浇灌花木,蒸馏残渣占10%左右,通过输送泵送往综合废水处理站集中处理。本单元耗能为0.17kW•h/L,含氰废水处理成本(含水、电、人工和试剂等,不含管理成本)为¥1.27元/L。(8)该工艺对贵金属电镀厂老化液含氰废水具有非常好的处理效果,但工艺要求废液中除氰化物和少量重金属以外,不含有其他有机杂质或悬浮物。本工艺对废液中含有大量悬浮物和低浓度含氰废液(200mg/L以下)不具有应用价值。设备品牌为YITALI,其他均为定制;1马力(hp)=0.735499kW;该真空蒸发器每天出水4000L。4结束语总之,电镀废水成分复杂,不同电镀企业其产生的废水水质均有差异,因此,在进行电镀废水处理设计时,应详细分析废水水质,有条件的可先进行小试或中试,确保采用的处理工艺可行、可靠。希望全社会都重视先进的废水处理工艺设备的研发,把环境保护和经济可持续发展放在同等重要的位置。参考文献1林华、黄明、许立巍等.含氰含铬电镀废水的分类处理工程实例[J].工业水处理,2009(10)2陆雪梅、陈雷、徐炎华.应用络合沉淀-化学氧化组合工艺处理高浓度含氰农药废水[J].环境工程学报,2009(03)OncyanideElectroplatingWastewaterTreatmentProcessZhangJiexinAbstract:electroplatingwastewateristhemajorsourceofpollutionofwaterenvironmentisoneofifnotthedirectdischargeoftreatedbothseriouslypollutedourenvironment,butalsoatremendouswasteofresources.Mainarticleonelectrolysis-highconcentrationofoxidationtreatmentofelectroplatingwastewatercontainingcyanidereactionmechanism,processandprocesscontrolmethodsaredescribed.Keywords:electroplatingwastewater;electriccyanide;treatment
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