洗羊毛废水处理工程设计及运行

形成少量的生物膜,水色变成墨黑色,然后少量进水,溢流水引入缓冲池,再回流至厌氧塔(池),控制出水的pH值。约2个月后,全部二级气浮出水引入厌氧系统,并实现部分厌氧出水回流。3个月后,厌氧出水CODCr接近达到了设计的控制指标,该阶段结束。614第四阶段:联动试运行阶段全流程联动运行2个月,出水水质稳定,水色清澈,于1999年底顺利通过有关部门的验收。各项目处理效果完全达到了表4中的预计目标。验收后一直至发稿时连续运转达标,最近连续5天的各段CODCr运行数据摘录如表6。表6各段出水CODCr运行数据日期调节池/mg/L二级气浮池/mg/L缓冲池/mg/L二沉池/mg/L三级气浮池/mg/L去除率/%02281459591113552851579819022998389608552581779812030110778169419853831469816030213116140916682671749817030316160158719592871849819表6中缓冲池出水CODCr高于二级气浮池出水,系由于原水中挟带有厌氧污泥之故。7存在问题及讨论711污泥脱水问题本工程污泥分为物化污泥和生化污泥两大类。其中浮渣送羊脂回收系统,沉渣则经离心机(!550mm卧螺机2台)脱水后外运。离心脱水机虽具有诸如板框压滤机、带式压榨机、真空过滤机难以达到的优点,但仍然存在污泥回收率低、主要部件易于损坏等缺陷。为了连续有效运行,宜考虑一定量的备用设备,这无疑将增加造价。因此,要解决洗毛废水物化污泥的脱水问题,笔者认为可通过两种途径改善:一是采用污泥消化变性脱水;二是开发一种污泥脱水新设备,兼备脱水效果好、污泥回收率高等两大基本条件。712羊脂回收洗毛废水经车间离心分离回收约20%的羊毛脂后,仍有约80%(不含炭化废水)的羊脂排入废水处理厂。此部分羊脂若经物化处理转入污泥,非但增加了污泥脱水的难度,且浪费了可观的羊毛脂资源。因此,羊脂应尽量在投药絮凝前段予以分离回收。本工程羊脂回收率(不含车间内回收率)约达30%～40%的情况下,即尚有1500～2000mg/L羊脂流入物化段转入污泥。即便如此,通过羊脂回收所获得的收益,将补偿废水处理运行费用,大大降低了处理成本。所以,对于高运行费用的洗毛废水处理,如何进一步提高羊脂回收率,是今后努力的方向。713曝气头质量问题这是污水处理曝气系统中普遍存在的一个问题,但对洗毛废水则尤为突出。在试运行期间,曝气池底部微孔曝气器曾多处破裂,溶解氧一度在015mg/L以下,微生物相继死亡,出水CODCr高达1500～2000mg/L,中途不得不停止进水放空更换。因此,如何生产高质量的曝气头以及如何选择曝气头型式,应引起厂家及设计者的高度重视。714关于沉淀池的型式本工程因受投资、场地的限制,在设计时不得不遵守尽量利用原有设施的原则,延用原1#沉淀池,虽然将池内!50mm斜管换成!80mm斜管,但发生堵塞现象将会仍然存在。故建议在新的洗羊毛废水处理工程设计中,应优先选用辐流式或平流式沉淀池为宜。715调节池调蓄能力问题本工程原调节池停留时间达6h,因此,按照设计水量,可以控制在105m3/h左右运行。但在运行过程中,1#反应池内水面经常超过池顶外溢(设计超高015m),说明进水量超过了105m3/h。分析其原因,主要出自调节池经改造后水位变幅仅在110m以下,调节池提升泵处于忽开忽停状态,有效工时缩短。建议在进行新工程设计时,应充分考虑这一情况。]作者通讯处:310012杭州市文二路(11)号3-1-3电话:(0571)8821434(H)修回日期:2000Ο3Ο13给水排水Vol126No19200043WATER&WASTEWATERENGINEERINGVol126No19September2000GISs,thispaperpresentsamethodofstatusanalysisforwaterpipenetworkswithGeneticAlgorithms(GA)tosolvetheproblemsofaccuracyofnodeflowandHazen2WilliamsCoefficient.ItalsopresentsthebasicGAtheory,waterdis2tributionsystem’smathematicalmodeling,onekingandmanyqueensgeneticinheritancemethod,geneticsaltationthe2oryandsomeoftheC++sourcecodes.Withtheprogram,weextendthefunctionforWDOCsoftware.TheexamplegivesoutanideathatWDOCca