洗水闭路循环系统的设计与优化_刘文春

洗水闭路循环系统的设计与优化刘文春,刘勇,田祥龙,孙中虎(山东良庄矿业有限公司,山东新泰271219)摘要本文阐述了良庄洗煤厂对原洗水闭路循环系统进行重新设计优化,将动筛洗水纳入煤泥水处理系统中,减少供水环节,提高供水效率,降低电耗,取得了显著的经济效益和良好的社会效益。关键词洗水闭路循环设计优化中图分类号TD926.2文献标识码B目前国内洗煤厂常用的洗水闭路循环的方式可分为两类:⑴浮选—尾煤浓缩—压滤;⑵尾煤浓缩—压滤。多数洗煤厂虽然实现了洗水闭路循环,但生产过程中煤泥水的澄清、浓缩、煤泥回收和循环再用这些环节易出现问题,直接影响了洗水闭路循环的实现,所以完全实现一级闭路循环的较少。1动筛洗水现状分析山东良庄矿业有限公司洗煤厂是2001年实施全重介选煤工艺改造的矿井型选煤厂,改造后洗水实现了“一级闭路循环”。目前,该厂采用的是重介—浮选—压滤联合工艺流程,对煤泥水处理则采用浮选—尾煤浓缩—压滤处理工艺。煤泥水经浮选机分选后产生浮选精煤和尾煤,尾煤则经浓缩后进入压滤系统,经压滤处理后生产出压滤煤饼,滤出的清水又调回循环水池作为洗煤补充用水。随着企业的发展,该公司于2006年引进了动筛跳汰机代替人工处理原煤中大于50mm的矸石,实现了一次排矸系统的机械化。动筛排矸过程中产生的大量洗水却未实现闭路循环,而是直接排放到厂外煤泥池内进行自然沉淀,常出现煤泥水外溢现象,造成了煤炭资源浪费和矿区环境污染。2实施过程针对动筛洗水系统存在的问题,对全厂洗水闭路循环系统进行重新设计、优化改造,确定实施方案。2.1实施方案对动筛入料做小筛分试验,结果表明,动筛入料中小于2mm的煤泥产率为0.72%,按每年入洗180万t原煤计算,动筛煤泥产量为0.72%×180万t=1.3万t,将动筛洗水中2mm以下物料进入煤泥水系统分选,可满足煤泥水生产要求,并能分选出精煤产品,提高精煤回收率。2.2改造实施过程(1)根据煤泥水处理系统技术要求,自行加工制作了一台筛缝为2mm的弧形筛,将大于2mm的颗粒＊收稿日期:2010-06-01作者简介:刘文春(1969-),男,现任山东良庄矿业有限公司洗煤厂厂长,从事选煤生产管理工作。进行截粗,并由斗式提升机运回原煤系统进行入洗。同时铺设Υ89mm、长度110m的耐磨管路,将小于2mm的筛下水由负一楼吊泵输送到Υ30m耙式浓缩机,经过浮选机进行分选,分选出部分精煤产品,浮选尾矿则经浓缩沉淀后进入压滤机压缩,闭清水再回循环水池作为洗煤用水。(2)动筛洗水进入煤泥水处理系统后,系统中的煤泥水量增加,再加上产量的提高,Υ18m耙式浓缩机溢流水量增加,系统输送水能力差,闭水经常外溢,只能通过溢水管排放底流到尾矿池,再经115kW的尾矿泵调回30m清水池供系统用水,造成供水环节多、电耗高。针对这一问题,在Υ18m耙式浓缩机溢水底流管处安装一台功率22kW、扬程27m、流量57m3/h的清水泵,通过清水泵对18m溢流水加速,使溢流水直接进入30m清水池。改造后工艺流程如图1。图1改造后洗水闭路循环流程3效益分析3.1经济效益(1)改造后,动筛入料中小于2mm的产物进入洗煤系统进行分选。按年产量1.3万t,浮选抽出率20%,精煤价格1000元/t,原动筛外排洗水150元/t计算,则年产生的经济效益:(1.3万t×20%×1000元/t)-(1.3万t×150元/t)=65万元(2)改造后,动筛洗水不再排往捞煤队沉淀池,减672010年第6期动力环境集中监控系统在矿区通信机房的应用段敏(肥城矿业集团科技信息中心,山东泰安271608)摘要该文通过对ST2000动力环境集中监控系统在矿区的应用,探讨动力环境集中监控系统在煤矿特殊条件下的应用水平和系统稳定性,提升矿区通信保障水平。关键词动力环境集中监控系统结构中图分类号TD76文献标识码B1实施方案1.1系统结构肥城矿业集团公司科技信息中心负责集团公司中心交换局、矿工佳园及查庄佳园远端模块局、中心医院图1集中监控系统结构图交换端局的运行维护工作。目前,中心交换站的电力机房及其他三个交换站的机房夜间处于无人值守状态。根据系统监控点的实际数量及分布情况,采用二级网络拓扑结构,上设控制整个系统的监控中心SC或系统维护操作中心;集中监视各机房上传过来的动力、＊收稿日期:2010-05-04作者简介:段敏(1980-),女,本科学历,山东科技大学工业自动化专业毕业,,现为山东肥城矿业集团科技信息中心工程师。环境、视频及设备的运行状况。示意图见图1。(1)传输方式。本系统的监控中心(SC)与现场监控单元(SU)的传输通道采用以太网(TCP/IP)进行传输,考虑监控的重要性,建议采用以太网传输通道,监控中心通过网络交换机实现监控数据的基于TCP/IP的域网传输;形成多层次、网状的立体监控系统。(2)对监