阳城煤矿选煤厂生产中存在的问题及解决方案_杨玉香

否一致，保证制动时各部正常作用。减轻各部位磨耗程度，防止产生卡滞扭转别劲等现象对制动梁造成的损坏。（2）加强焊修作业人员的业务学习，不断提高业务素质。焊修时严格执行工艺要求。做到焊前预热，对裂纹部位要开坡口切除。焊接操作时，应将杂质清除干净，避免焊缝夹渣和虚焊。焊接作业时，速度均匀按规定引弧和收弧。不要对焊件直接吹风，防止冷却过快引起焊接部位的局部应力集中。槽钢梁发生裂纹时，一律进行补强处理，以加大该部位的强度。（3）加强列检标准化作业力度，强化职工安全职责意识。树立爱岗敬业精神，按标准进行检车作业。动梁支柱检查：从三角孔处或侧架上部查看支柱是否有补焊痕迹。对扁铁别劲的制动梁，要检查确认支柱上下片根部是否有裂纹。由于支柱裂纹细小，从上下片的缝隙处向上看，确认裂纹的长度。端轴检查：从三角孔看制动梁的槽钢是否变形，看闸瓦与踏面接触部是否偏斜，内侧无间隙判别弓型杆是否折断端轴是否开焊。看闸瓦是否离钢轨的距离过小，看端轴是否折断或磨耗过限。看制动梁槽钢与弓型杆端部焊接的三角铁是否开焊；槽钢弯角与制动梁支柱接触处，检查支柱与槽钢接触处是否有铆焊痕迹，是否二次开焊。有无红锈铁粉透出，出现新裂纹。基础制动装置零部件发现问题应及时处理，更换闸瓦时严格控制两侧闸瓦厚度差不超过20㎜。列检所发现的裂损制动梁须送段里进行施修。总之，对制动梁故障进行检修和预防，只有严格执行各项规程，按规定检修，加强对检修质量的控制，列检过程中的全面检查及时处理，就能降低制动梁故障的发生，保证车辆行车安全。参考文献[1]中华人民共和国铁道部.铁路货车段修规程.北京:中国铁道出版社,2003.[2]张旺狮主编.车辆制动装置,北京：中国铁道出版社，2004.作者简介高彬（1971-）,男,助理工程师，兖矿集团铁运处车辆段技术室.（收稿日期：2010-6-13）阳城煤矿选煤厂生产中存在的问题及解决方案杨玉香，孙裕燕，杨云峰（济宁矿业集团阳城煤矿，山东济宁272502）摘要本文对阳城煤矿选煤厂目前生产中存在的问题进行了分析，并提出了解决方案，为提高精煤产量、精煤回收率及洗选效益提供基础保障。关键词洗选；精煤产率；跳汰机；煤泥水处理；快开压滤机中图分类号：TD94文献标志码：B文章编号：1009-0797（2010）06-0155-02根据精煤生产任务及精煤市场的情况，精煤产量还需提高。采取的措施主要包括两个方面：一是增加原煤的入洗量；二是提高精煤的产率。而从效益方面考虑，原煤入洗量增加，精煤产量提高，洗选效益不一定提高。因此，在增加原煤入洗量提高精煤产量的同时，应重点考虑精煤产率的提高，使洗选效益最大化。根据目前洗煤厂生产的情况来看，洗选系统及煤泥水处理系统还有不完善的地方，本文重点对跳汰洗选过程及煤泥水处理存在的问题进行了分析，并对解决方案进行了详细介绍。1目前洗选系统主要存在的问题1.1给料不稳目前，跳汰机的入料主要是靠冲水给料，当入洗原煤粒度较均匀时，还能保证均匀给料，洗选效果较好；但当末煤较多时，入洗原煤时常发生“抱团”现象，进入跳汰机内不能很好地分层，造成跑煤严重，精煤产率较低，并且灰分超标。1.2给煤量不能及时调整目前给煤量的控制主要是通过控制闸门开度来调节给煤量，当煤质变化较大时，给煤量不能及时根据床层（特别是矸石段床层）的高度及矸石的排放情况进行调整，床层易被压死或形不成稳定的床层，造成矸石中跑煤或中煤、精煤中过矸，精煤率降低，煤质不稳。1.3各空气室不能单独调整工艺参数矸石段和中煤段各空气室不能实现不同频率工作制度，而影响到各跳汰室的分层效果。1.4供风系统不稳定由于两台跳汰机共用一个供风管路，其中一台跳汰机常因另一台跳汰机风量的改变而风量发生改变，从而影响到分选效果。另外，当生产过程中出现故障时，跳汰机停止工作，鼓风机时常要启停，排风闸门频繁开关。2洗选系统的改造方案2.1更换给料机为给跳汰机分选创造良好的条件，要求给煤均匀、稳定，且原煤要充分润湿，防止抱团。跳汰机的给料设备常用的有链式给煤机、电磁振动给煤机、机械振动给煤机【1】。电磁振动给煤机与机械振动给煤机一样，都是靠槽体振动来给料的，其给料量受物料粒度组成、水分影响较大：粒度越小、水分越大，给煤量越小；粒度越大、水分越低，则给煤量越大。当物料水分较大时，物料容易粘到给煤机槽体内，严重影响正常给料，经常需要人工清理；另外，由于给煤机上物料层有一定厚度，原煤润湿水只能对表层物料润湿，原煤进到跳汰机内容易抱团，对于水分较低、粉煤量大的原煤，抱团现象更为严重，从而严重影响跳汰机的处理量和分选效果。链式给煤矿现代化2010年第6期总第99期155··DOI:10.13606/j.cnki.37-1205/td.2010.06.005煤机可通过变频调速调整电机频率来调节给煤量，该设备属于容积式给料设备，其给料量