袋式除尘器应用中问题与技术方向

一，抗老化性能差，缺乏特色产品；电器元件、仪器仪表国产品质量差，与进口产品比差距更大。微差压变换器及其显示仪表、料位计、粉尘浓度计、PLC程控器等还得依赖进口。2袋式除尘技术方向袋式除尘器技术的发展趋势始终是围绕排放浓度低(目视为零)、节约能源(阻力小)和管理方便三个目标进行，为达到这些目标着重发展以下技术。2．1发展脉冲除尘器技术脉冲袋式除尘器在我国研究开发比较早，20世纪70年代已经开始，并得到推广应用，由于当时技术指标过于夸大，脉冲阀等配件质量欠佳，运行中出现种种问题，所以使用范围越来越小，发展速度反而落在回转反吹风和分室反吹风袋式除尘器的后面。随着设计水平提高，进口配件的采用和脉冲除尘器的优点的突出，近年来又长袋发展，并被大量采用，特别是大中型脉冲除尘器技术发展很快，有代替其他形式除尘器的发展趋势。在脉冲袋式除尘器当中，又分为离线式清灰和在线式清灰两种。在今后的发展中由于在线式具有节省投资、管理方便、作业率高等优点、应用会越来越多。至于清灰压力高低，要依气源条件而定，不必特意追求压力高低。高性能的脉冲阀和强力喷吹装置配套使用，气源压力在0．15～0．86MPa范围内清灰作业均能达到满意结果。低压(0．2～0．4blPa)进行清灰也会有好的效果。2．2脉冲袋式除尘器大型化分室反吹风袋式除尘器在20世纪80年代已经实现了大型化，袋长8～12m，单台除尘器处理风量100万m／h以上，但脉冲除尘器滤袋长度初期为3m，后发展达到6m，滤袋不够长，使得脉冲袋式除尘器很难实现大型化。增长滤袋后遇到的困难是清灰不彻底。高性能脉冲阀和强力喷吹装置的合理设计，能够使不超过10m长的滤袋彻底清灰。强力喷吹装置为脉冲袋式除尘器大型化奠定了基础。燃煤电厂引进的德国低压脉冲袋式除尘器袋长8～10m。单台处理烟气量170000m／h。大室大灰斗除尘器是脉冲袋式除尘器大型化的新技术(其优点下面详细介绍)。已应用数十台之多。2．3开发新型除尘器滤筒式除尘器和塑烧板除尘器的问世，给除尘技术带来了新意。这种除尘器的共同特点是：①设备体积小，质量轻，占用空间和占地面积是普通袋式除尘器的1／3～1／5。②使用寿命长，较一般滤袋寿命长2～3倍。③适用范围广，在含油、含湿高浓度的工况条件，比其他袋式除尘器更能适应。④运行稳定，压损波动小。由于这两种除尘器的独特优点，所以尽管其价格昂贵，还是得到越来越多的应用，这是环保标准日益严格，设备管理日益简化带来的必然结果和发展趋势。2．4提高滤料产品质量2．4．1提高滤料产品质量滤料的原料和织造技术影响着滤布和滤袋的质量，影响着用户使用周期和运行费用，有时直接影响粉尘的排放浓度。因此精选原料，提高织造工艺水平，使国产滤袋的各项技术指标赶上世界先进水平，是滤料和滤袋发展的总趋势。对常用的针刺毡滤料应按表1要求进行技术提升。2．4．2增加滤料品种由于生产工艺及尘源的多样化，要求袋式除尘器滤料适应多样化的要求，生产多规格多品种的滤料，这是袋式除尘器技术的另一发展趋势。在高温烟尘场合，莱登滤料、P一84滤料以及玻纤与这些滤料复合而成的新型滤料大大满足了市场要求，但在120～160oC中温条件下能工作的滤料品种仍然过少，价格偏高，滤料厂家在滤料品种的开发方面天地广阔。对玻璃纤维滤料来说，21世纪70年代研制出膨体纱滤布，80年代研制出玻璃针剌毡，90年代研制出玻纤覆膜滤料，进步之快，但是耐屈挠性一直不理想，所以提高玻纤滤料的耐折性能，延长其使用寿命是亟待研究的课题。2．4．3应用表面过滤技术表面过滤材料的出现和应用，是可喜的进步。它对微细粉尘有更高的捕集率，并将粉尘阻留于滤料表面，容易剥离，使设备阻力降低。现有三种实现表面过滤途径：①在普通滤料表面覆以聚四氟乙烯薄膜；②覆以具有大量微孔的涂层；③以超细纤维在针刺毡表面形成超细面层。不论哪一种方法都是在设法提高表面光滑性和微孔均匀性。这是改善滤料性能的基本要求。2．5除尘器电控技术发展方向2．5．1小型除尘器实行简化控制小型除尘器不可能像常规工业控制那样被精心地操作和维护。这就要求控制简单、可靠、不用调试、接上负载、插上电源就可投入正常运行，无须专人值守和维护。随着脉冲控制仪和小电脑控制仪可靠性的不断提高，特别是脉冲控制专用芯片的发展和应用，研制这种简化控制仪成为可能会受用户的欢迎。对反吹风袋式除尘器而言，控制本来就很简单，它应同风机控制连在一起，联锁操作运行。2．5．2大型除尘器实行识别控制随着生产设备的大型化及控制的自动化，对大型除尘系统的控制要求也越来越高，要求除尘器的控制能够在工况条件变化时自动识别控制对象的变化，自动调节控制规律。通过软件处理，在中央控制室计算机屏幕上即可观察除尘器状况，使除尘器运行在最佳状况。当除尘器设备发生故障时，电控系统不是仅仅作出报警，而是能够自动作出判