含铬镍电镀废水处理技术

含铬镍电镀废水处理技术含铬镍电镀废水处理技术昆山某机械公司，是专业配套生产自行车零配件的外资企业，在生产过程中，必需配套各种振动研磨、涂装、皮膜、电镀等金属表面处理工序，从而产生大量含有重金属离子及生产助剂的生产废水。除此之外，在涂装、脱脂及阳极等工艺中还会产生大量含有磷酸盐和氨氮的综合废水。这些污水必须经过严格处理后才能排放，否则将对周围的环境造成严重污染。1设计概况在企业生产过程中产生的废水主要包括：含铬废水、含镍废水以及综合废水（脱脂、阳极、电泳及涂装废水）等。在这些废水中，重金属主要为Cr6+和Ni2+。各类废水水质与水量如表1所示。表1废水水质及水量根据厂方提供的设计资料，各股废水均按照10m3/h的处理能力进行设计。处理后水质需达到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）要求，即：pH为6~9、COD≤50mg/L、SS≤30mg/L、Ni2+≤0.1mg/L、Cr6+≤0.1mg/L。其中氨氮和TP采用更为严格的《江苏太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要污染物排放限值》（DB32/1072—2007）（以下简称太湖标准）要求，即：氨氮≤5mg/L、TP≤0.5mg/L。2处理工艺该厂产生的3种生产废水，水量水质差异较大，因此，整个工艺在设计上采用分类处理，分别回用或排放，具体工艺路线如下：（1）含铬废水处理。在含铬漂洗液中，金属铬主要是以Cr3+和Cr6+两种形式存在。为了彻底去除重金属铬离子，工艺首先采用pH/ORP控制器使pH控制在2.5~3.0，氧化还原电位控制在300~350mV的酸性条件下，利用NaHSO3将Cr6+还原成Cr3+，然后通过投加NaOH和絮凝剂，控制pH在10~11，使Cr3+生成沉淀而将其除去。产生的污泥脱水后外运资源化处理。（2）含镍废水处理。通过定量投加NaOH和混凝剂PAC，并调节pH为8.5~9.5，可使废水中的Ni2+在碱性条件下生成氢氧化镍的沉淀絮体。然后投加PAM后再通过沉淀池进行泥水分离。泥水分离后的上清液进入到后续的镍铬中和池继续处理，沉淀污泥则采用压滤机脱水后外运资源化处理。由于部分出水要进行回用，因此，对已除去大部分铬镍的含铬含镍废水合并后继续进行深度处理，以满足生产工艺对回用水质的要求。采用多介质过滤—活性炭吸附—精密过滤器—UF超滤—RO系统，处理后的水回用于制程及初级纯水用水。为了进一步提高对废水中重金属铬镍离子的去除效果，降低后续UF超滤及RO系统的负荷，工程采用锰盐对普通活性炭进行改性，形成负载活性二氧化锰的活性炭，同时在活性炭滤料中加入一定配比的铁屑，在增强活性炭吸附能力的同时，具有一定的原电池结构，从而提高对废水中有机物、色度以及重金属铬镍离子的去除效果。（3）综合废水处理。该废水中存在大量的磷酸盐与氨氮，在进行生物处理之前需要采用化学法除去部分的磷酸盐。对于剩余的磷酸盐和氨氮，则可通过缺氧-好氧工艺（A/O法）进行脱除。为了提高工艺脱氮效率，工程采用了新型A/O法，即：A池和O池内均添加组合填料，用以固定脱氮所需的反硝化菌与硝化菌。取消原工艺的内回流系统，改为由沉淀池出水回流到A池，回流量可以降低30%~50%。同时，污泥回流由原回流到A池改为回流到O池。A/O法处理后的综合废水经沉淀后，再通过多介质过滤塔-活性炭吸附系统进行深度处理。为了进一步提高对废水中有机物和色度的去除率，活性炭吸附塔采用与含铬镍废水处理工艺中类似的改性活性炭-铁屑处理方法。出水进入回用水池用于前制程用水或达标排放。具体处理工艺如图1所示。3主要构筑物及设计参数3.1含铬废水处理（1）铬系均质池。用于调节含铬废水的水质与水量，使进入后续构筑物的水质均匀稳定。尺寸5250mm×4500mm×3000mm，1座，地下式钢混结构，有效容积63m3。内壁采用纤维强化塑料进行防腐，池内采用鼓风曝气进行搅拌。（2）铬系还原池。亚硫酸氢钠还原速度较快，用药量相对较小，产生的污泥量较少，考虑成本和后续处理费用，采用了亚硫酸氢钠作为Cr6+的还原剂。尺寸1200mm×1200mm×3000mm，1座，地上式钢混结构，有效容积3.8m3。内壁采用纤维强化塑料防腐。（3）铬系滞留池。铬系滞留池用于延长Cr6+还原时间，使反应更加彻底。规格、数量及材质均同铬系还原池。（4）铬系混凝池。采用加药机定量投加NaOH和混凝剂PAC，使废水中的Cr3+在碱性条件下生成氢氧化铬的沉淀絮体。尺寸1200mm×1200mm×3400mm，1座，地上式钢混结构，有效容积4.3m3。内壁采用纤维强化塑料防腐。（5）铬系絮凝池。向絮凝池内投加助凝剂PAM以促进氢氧化铬沉淀絮体的继续增大，形成大颗粒的氢氧化铬絮体。尺寸1200mm×1200mm×3000mm，1座，地上式钢混结构，有效容积3.8m3。内壁采