卧螺离心机故障诊断精华经验

卧螺离心机故障诊断精华集合卧螺离心机以其高效，高自动化等优点，广泛应用于各个行业。目前离心机市场，鱼龙混杂，标准比较混乱。从技术角度说，有欧系和美系的进口品牌，国产离心机近年发展迅速，产品更是繁杂多样。但是对于离心机来说，基本结构已经定型，品牌的技术优势主要体现在加工和工艺调整上。作为一位专业从事离心机维修的老技术员，特意总结了以下几条离心机运营时候常见的问题，希望对广大离心机用户有所帮助。一、离心机出泥效果不好1、出泥较稀，出水清澈这种情况需要查看离心机运行时侯的扭矩数值。扭矩作为离心机一个核心的控制变量，直接反映出离心机辅机（或液压站）的工作状态。一般情况下，设备空转时候扭矩数值在0-14之间，开始有泥饼排出，扭矩值应该在20左右，在扭矩达到24以上时候出泥是比较理想的。如果出泥含水率很高，就看看扭矩值是不是没有达到要求。提高扭矩值可以通过调整转鼓和螺旋之间的差数，液压站的频率来调节。如果调整差数，扭矩变化不明显，那很可能是进离心机的物料性质发生了改变，比如前端泥池搅拌机坏了，或来泥途径发生变化等。这个时候可以调整转鼓的转速来增大分离因素，相当于把泥甩的更干一些。有时候因为进料量含固率很低，扭矩一直上不来，泥没有经过挤压过程，出泥效果不好。因此可以适当采用增大进料量的方式，迅速将扭矩累积起来，给予泥环层一个挤压力。2、出泥较稀，出水浑浊如果离心机出现出泥很稀，不成块，而同时上层清液出口排出的液体也很浑浊，如果用瓶子采样观看的话，可以看到上层清液内部含有很多固体渣质。出现这种情况，首先要试验絮凝剂是否合理。实验方法如下：去污泥池用水瓶取样，同时去药箱拿少许配置好的药液，将药液向污水中倒入少许，拧上瓶盖摇晃，看瓶子内部污水絮凝情况及沉降速度。通过上述方法排出药液配制是否出现问题，污泥和药液是否有絮凝作用。如果药液没有问题，絮凝效果好，那么就看看进药管路的流量，查看流量计或者取样。对于一些有药液在线稀释的工艺线，还要查看药液质量和药箱的是否有同样的絮凝效果。我在部分现场，发现有些客户的药泵长时间未更换定转子，药液打不进离心机，进入离心机的都是稀释系统的自来水，药液添加时断时续。正常情况下，絮凝剂进入离心机，上清液不会很浑浊的。如果进药都没有问题，而且参数设置都很正常，那么很大可能是设备内部差数出现问题，查看差数仪表，差数是否正常。如果差数消失为零，那么泥无法排出，在压力作用下泥水都会从大端流出，造成上述效果。通过看测速仪表，摸差速器温度，看看问题出现在哪个方面。二、设备小端出水，泥水混合物设备小端正常下不会有液体流出，因为清液堰口要比小端排渣口低。只有螺旋超前的离心机在停机之前会有少量液体溢出，可通过泥水分离器将液体排走。如果在正常运行的时候出现小端走水的问题，那么第一先降低进料量，确定是不是超负荷了。之后查看差数，如果没有差数，那么泥水会分别从小端和大端排出，发生走水问题。最后也要排查出水管路是否通畅。很多现场，管路水平段很长，清液中含有絮凝剂，十分容易使管路结垢变窄，导致排水不畅。水从管路一直堵到离心机内部，离心机内部压力变大，液体从小端被挤出。可以查看排水口水量，或者把排水管和离心机链接出断开，让水随便排，再看看。有些药液在从离心机清液堰口流出来会发生激荡，产生很大泡沫量。泡沫会堵塞排水口，也会导致离心机内部出水不畅，压力升高，小端走水，可以打开连接口，看看有多少泡沫。三、离心机抖动，震动离心机抖动是遇到最常见的一个问题，也分为几种形式1、增速或者减速时候出现抖动这个应该是设备旋转过程中出现共振现象，同时伴随着噪声增大等异响，转速度过这个区间设备恢复正常，这个没有问题。2、停止时候抖动设备转速减少时候离心力也会降低，当离心力无法支撑环液层形成之时，设备会出现大范围抖动，设备偏重，问题不大。3、堵料这个是最常见的。设备使用者如果忘记冲洗，或者污泥性质发生变化，形成高粘度泥快粘在转鼓上，都会导致设备转动偏重，动平衡被破坏，抖动非常大。这个看情况来解决，对于辅机转不起来，扭矩超大的，首先停电用手盘电机风扇，把堵料排出，如果是粘在转鼓侧壁上，那么用水泡两天，在少量进料往出挤一挤，实在不行就拆机往下敲。一定要记住设备使用完毕要冲洗，这个是基本维护操作。还有一种情况就是排水不畅，水会积留在转鼓和罩壳之间，被转鼓带动发生圆周流动，设备动平衡被破坏，会震动。这个情况可以看看上盖连接缝隙出是否有渗水，或者打开水管连接处查看排水是否通畅。最后一种情况就是设备硬件损坏的可能。离心机一般有四处轴承，两个转鼓主轴承和两个螺旋轴承。主轴承很好判断，看震动，看轴承温度及异响。螺旋的两组轴承比较难以判断，因为这两组轴承转速非常低，损坏概率很小，基本上只有设备停转抱死了才会发现这两组轴承出现问题。但是设备发生严重抖动之时，也是必不可少的排除对象。可以打开罩