玻璃研磨废水净化

进行反应,进水用导管将水导入混合反应槽的下部,出水从上部溢流至凝聚槽内,反应槽的容量大小为每小时用水量的1/4,并在槽内设置机械搅拌,这样可以保证废水和碱式氯化铝有15分钟的均匀混合反应时间。使研磨废水中的悬浮物形成大的矾花,在凝聚槽内采用和反应槽同样的工艺设置,加入的PAM(聚丙烯酰胺)使悬浮物凝聚成团,当凝聚槽内的出水进入沉淀槽后,悬浮物开始沉淀。沉淀槽的容量大小为每小时用水量的2~3倍,这样可以使凝聚成团的悬浮物有效的沉积,确保出水的水质,沉积下来的悬浮物用污泥泵定时抽出,然后在浓缩槽中进一步浓缩,用污泥泵抽到压滤机上进行脱水处理。(三)过滤沉淀槽的出水浊度在5~20mg/l之间,出水经过填充石英砂、无烟煤的过滤槽的过滤,浊度可以保证在2mg/l以下,沉淀槽出水进入回用水池,回用水池容量大小为每小时用水量的2~4倍,可以保证在异常情况下有处理的时间,之后,回用水池内的水可以用清水泵提升至用水点进行使用。整个过程不断地进行循环。三、药剂配制技术(一)PAC(碱式氯化铝)处理过程使用的PAC(碱式氯化铝)及投加方式如下:PAC(碱式氯化铝)有固体和液体两种,固体碱式氯化铝Al2O3含量30%以上,碱化度60%~90%;液体碱式氯化铝Al2O3含量7.0%以上,pH:3.5%~4.5%。配制时使用配制槽,由于PAC有一定的腐蚀性,所以配制槽一般使用碳钢衬胶,为了使药能溶解,也要使用搅拌装置,从生产的实际及可操作性上考虑,一般使用压缩空气进行搅拌。1.配制一定含量Al2O3的PAC液体(以3%为例)由下式计算水和PAC(固体或液体)的投加(重量比)比:1×X=(1+Y)×3%其中:X为PAC(固体或液体)中的Al2O3百分含量,则投加比为Y:1。配药时,先加水,开压缩空气,再投加PAC(固体或液体),压缩空气要连续搅拌2小时。2.加药系统设置两台加药泵,两个泵要轮换使用,以确保加药的可靠性。(二)PAM(聚丙烯酰胺)处理过程使用的PAM(聚丙烯酰胺)及投加方式如下:PAM(聚丙烯酰胺)作为助凝剂投加到凝聚槽中,配比浓度一般为0.1%。配比1吨工业水加1kgPAM固体,其配比和投加方式和PAC完全一样。加药系统同样设置两台加药泵,两个泵要轮换使用,以确保加药的可靠性。四、运行过程中的节水措施研磨水在实际使用处理过程中由于蒸发等原因,不可避免地带来水的损耗,作为电子玻璃行业来说,都有纯水制造设备,而目前纯水的制造大部分都使用的是反渗透的工艺制备纯水,针对这一实际情况,可以把制造纯水过程中产生的浓水用于研磨水的补水,这一方法在一些电子玻璃厂已经得到应用,并已取得不错的经济效益,对企业来说不失为一个降低生产成本的方法。五、污泥处理工艺对废水处理过程中对产生的污泥,原来的工艺一般都采用真空脱水系统进行处理,但此工艺能耗大,效率低,易耗品消耗大,维修量大,已逐渐被淘汰,现在大都采用带式压滤机进行污泥处理,可以降低脱泥时的能耗,减小工人的劳动强度,提高生产效率。以某一工厂为例,原来采用真空脱水系统处理时,用了四套脱泥设备,不仅占用了大量的场地和人力,而且耗电量大,噪音大,效率低。后来更换了带式压滤机后,不仅一台就能处理以前四台的污泥量,而且耗电小,省时省力。污泥处理的工艺流程如下:沉淀槽污泥→污泥泵→污泥浓缩槽→污泥泵→带式压滤机→泥饼由于玻锥污泥中含有重金属铅,所以在处理过程中我们对玻锥和玻屏产生的研磨废水进行分别处理,为了减少原材料的消耗以及防止因处理不当而对环境造成影响,我们对锥泥饼进行了回收工作,然后回炉。六、结语综上所述,此工艺非常适用于电子玻璃行业研磨废水的处理,不仅能满足生产需要,而且能最大化的降低成本,减少废水排放,从另一方面来讲,也对保护环境做出应有的贡献。