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废切削液的再生及净化处理

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文档简介:

国内机械工业废切削油液的年排放量已近亿吨,对生态环境的污染日益严重。一些有害添加剂对人体的影响,也日益显现出来,直接造成操作者皮肤过敏、呼吸道感染等。由于废切削液的含量低、废水量大,处理难度大,一些工厂大多采用稀释后直接排放,造成水质污染。目前,对大多数工厂来说,废切削液的主要处置方法是协议拖走或简单处理后排放,既污染环境、浪费资源,又增加了成本。因此,设法通过延长切削液的使用寿命,减少废液排放量来降低消耗、节能减排,显得尤为重要。下面笔者就来讲一下具体的再生及净化处理流程及优势让大家了解。切削液膜法深度除杂再生采用纯物理筛分原理,不引入其他成分,采用特定规格的碳化硅膜,将切削液中的金属屑、粉末、油污和微生物滤除、防锈除臭,使脏的切削液再生,重新净化为干净的切削液,出水后可达标排放。一、处理能力:膜分离系统处理废切削液能力为:0.1-1m3/日(与切削液品牌、使用时间、成分浓度关系相关)二、净化再生效果:①杂油去除率达到99.9%以上,杂油含量低于3PPM;②彻底清除固体颗粒物,0.1微米以上固体颗粒含量为0;③滤除绝大多数细菌,细菌去除率在99.5以上;④切削液净化前后的切削性能、冷却性能、润滑性能以及防锈性能无变化,达到循环使用目的三、切削液精滤深度除杂再生设备——八大优势:①无需药剂添加核心采用膜分离技术,纯物理分离技术,无添加,切削液有效成分不破坏和全保留,更安全、更放心。②精确除杂防锈膜组采用特种陶瓷材料——碳化硅膜,特定精度的膜管即能充分去除微小杂质和油泥颗粒,又能保证有效成分充分透过;③寿命长膜芯材料寿命10年以上,正常使用无需更换,可定期再生处理,长期拥有的成本非常低;④连续生产及抗堵塞功能高碳化硅膜的抗堵塞功能高,生产延续型可达24小时持续稳定通量,停产后可恢复通量。⑤清洗方便无需频繁清洗,清洗频率以周为单位,清洗采用自来水即可;⑥自动撇油自动将浮油清理出膜分离系统,提升过滤效率;⑦高度自动化使用方便,自动运行,操作容易,不需要专人看护;⑧低能耗能耗省,系统功率仅有0.55千瓦,且采用变频控制,非常节能。看完了以上的内容,是不是对废切削液的再生及净化处理有了一定的了解了呢,如果还想了解更多的信息,欢迎大家前来杭州坚膜科技公司咨询。公司以国际化的视野,专注于世界前沿新型膜分离、超滤技术的开发和应用,结合自身系统研发,为中国市场提供具有通量大、材质坚固、稳定性强、使用寿命长等优点的碳化硅膜过滤系统。

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