杭州乳化液再生

废乳化液主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂及冷却液循环使用至腐败变质后废弃排放。随着现代机械制造业的快速发展,乳化液的用量迅速增加。但乳化液的使用有一个明显的缺陷,即使用一定期限后就会变质失效,变成工业废液,废乳化液的排放会对环境造成严重的污染和损害,因此对乳化液的使用和废乳化液的处理已受到环保法规日益严格的制约。研究推广有效的废乳化液净化再生工艺及废乳化液循环再利用技术,已成为现代乳化液研究的一个重要课题。废乳化液由于其油(石油类)、亚硝酸盐、COD等污染物浓度极高,成份复杂,因此处理不当将造成严重环境污染。但使用过后的废乳化液并不是全部失效,只是乳化液里的杂质过多,影响其使用效果,同时也伴随着磨损机器的风险,所以把废乳化液全部排放不如进行有效的再生处理进而循环使用,无论从经济还是环保方面都是比较可取的。文章详细地介绍了废乳化液经有效处理工艺处理之后各项性能的改变。试验中主要采用了不完全化学混凝法、臭氧气浮法、电凝聚法。实验分别采用物理、化学方法在最大限度不降低乳化液原有使用功能的前提下减少废乳化液中的各种杂质及金属颗粒。并且通过测试乳化液的过滤性,确定乳化剂优劣,进而对处理后的废乳化液进行评价。实验最后对处理后的废乳化液的各项指标进行了详细的分析,经检测其结果均可满足国家相关的乳化液配制使用标准。实验达到了修复后使用的目的,证明了净化再生利用技术的有效性。实验中通过检测乳化液的COD、电导率、防锈性、pH等的变化情况,确定了运行设备的最佳工艺参数。机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚硝酸钠等。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电层.这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。配制的乳化液pH值一般再8~9之间，有的甚至高达10~11.乳化液废水水质如表1-1所示：表1-1乳化液废水水质名称PHSS(mg/L)油(mg/L)CODcr(mg/L)某集团905车间8.17221119126251914车间8.21164540.93133654车间8.50338278.316562乳化油的成分见表1-2:表1-2乳化油的成分序号成分常用物质名称1基础油5号、7号、10号机油、蓖麻油、菜子油、豆油等。2乳化剂阴离子表面活性剂:油酸、高碳酸、蓖麻油、松香等的皂类；磺化油、石油磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠等磺酸盐与硫酸脂类；高级醇磷酸酯二钠盐等磷酸脂类。非离子型表面活性剂:聚氧乙脂肪醇醚、司本(失水山梨醇与脂肪酸的脂类,如月桂酸脂、油酸脂等)、吐温(聚氧乙烯化的司本)等。两性表面活性剂:6503、6501清洗剂等。3防锈剂碱类:碳酸钠、三乙醇胺、苯乙醇胺等。水溶性缓蚀剂:亚硝酸钠、苯甲酸钠、磷酸三钠、硼砂、水玻璃等。油溶性缓蚀剂:石油磺酸钡、环烷酸锌、羊毛脂等。4防霉杀菌剂苯酚、四氯酚、已基汞硫代水杨酸钠等。5稳定剂三乙醇胺、乙醇、异丙醇等。6助溶剂少量水与乙醇的混合物。7极压添加剂氯化石腊、氯化硬脂酸等.酸性磷酸脂、磷酸三甲酚脂等、硫化脂肪油、硫化油酸、烷基硫化物等、二聚酸乙二脂单脂等.8消泡剂乙醇和其他低级醇、聚醚型表面活性剂.9软水剂无水碳酸钠、氢氧化钠等.2.乳化液废水的处理2.1乳化液废水处理原理根据乳化液的性质，进行乳化液废水的处理需经过二个步骤：破乳剂油；(2)水质净化去除表面活性剂等物质。破乳方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法，现介绍如下在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了,对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象(电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类)，其反应式如下：2C17H33COONa+2MgCl2－→(C17H33COO)2Mg+2NaCl油酸皂镁皂2C17H33(OSO3Na)COONa+2CaCl2－→(C17H32)2(OSO3)2Ca(COO)2+4NaCl磺化蓖麻油2R－SO3Na+CaCl2－→[R－SO3]2Ca+2NaCl