化工园区综合废水处理装置运行问题及应对方案

鸿淳环保，一站式为您解决污水处理难题www.hcpet.net4到池中。。当球形骨架堆积时，在其周围形成流动路径，这减少了通过直接累积挤压阻塞自下而上的废水流。进水COD小于1200mg/L,氨氮小于200mg/L时,系统COD和氨氮去除率分别达到75%和75%以上。转化后，一些生物池，特别是在好氧池中间，仍然没有充分通风，没有通风问题。分析的可能原因是好氧池中间的生化反应是活跃的，系统产生大量泥浆，污泥位于火山岩填料的底部。媒体被困住了。长期积累后，池中的阻力增加，通气压力不足。在改造过程中，选择两个生化池，在水质稳定后连续跟踪处理效果，然后将生化池底部火山岩填料去除，换成球形骨架有机填料。驯化后，跟踪处理效果。火山岩去除后，处理效果变化不大，但仍能继续曝气。2.2生化系统寿命的增加高浓度废水处理系统设计时间为35小时，生化处理系统共7个阶段..经测量前四级填料COD负荷为0.83kgCOD/m3(填料)·d，三级脱硝负荷为0.30kgNH3-N/m3(填料)·d，在此处理效率中，废水系统出水指标不能满足要求..转化后，将原有的4个废活性炭池转化为好氧生物细胞[2]..改性后停留时间增加3小时，COD去除率提高到80%，氨氮去除率提高到85%..2.3膜系统清洁程序优化鸿淳环保，一站式为您解决污水处理难题www.hcpet.net5园区污水综合处理厂mbr系统初步设计流量为20l/(h)。在实际操作过程中，操作流量约为8l/(h)。为了保证系统的处理能力，优化了膜清洗方案，通过分析膜污染物的类型，尝试不同的清洗剂，清洗浓度和清洗频率。确定了以酸洗为主的清洗方法，补充了次氯酸钠清洗，将盐酸洗涤浓度提高到3000毫克/升以上，明显提高了清洗效果。在运行过程中，出水软管脱落后，膜池生物污泥通过膜出水管道进入MBR生产池，造成清澈池水质污染，然后含生物污泥通过膜丝反冲洗常规操作进入膜线，导致整个膜长丝内部污染，膜通量不能在线和离线清洗恢复。通过试验，采用了泵吸离线清洗方案，对12个膜组件进行了离线清洗，恢复了膜通量。清洗后系统运行两年以上，膜通量无明显衰减。2.4膜系统改造在MBR系统初始操作后约一年，由于膜组分的严重积累，膜盒和通气模式改变，膜组件的周围增加，使通气更浓。结合膜系统清洗方案的优化，最终膜加工能力可达12L/(m2·h)左右。运行3年后，膜组件流量进一步降低，无法通过清洗恢复。通过对方案的优化，在不停水的情况下，将现有的系统膜组件替换为其他品牌膜组件，并根据实际运行情况对设计流量进行了重新设计。鸿淳环保，一站式为您解决污水处理难题www.hcpet.net6在操作过程中，膜组件曝气管道和水生产管道由软管连接。如果曝气管在操作过程中脱落，膜构件的正常曝气会导致膜构件的泥浆堆积，影响产生的水量。如果膜生产管在运行过程中脱落或泄漏空气，将影响膜生产水质的浊度增加，严重污泥将进入mbr生产池，这将影响反渗透膜操作的稳定性，随后的水再利用装置。第二，它将导致污泥污染在膜内。最后将原装置改造成金属软管连接，并将新装置与硬管连接，以保证膜操作的安全。目前，膜系统是稳定的。3园区废水管理要点由于工业园区涉及的化工装置很多，包括硝基苯、苯胺生产单元、异氰酸酯生产单元、合成氨装置、甲醇生产单元、甲醛生产单元等，一些工艺在生产过程中会产生有毒物质。生产过程控制一旦异常，可能会对后端废水处理系统产生影响。在废水系统的初始阶段，为了确保系统的处理能力，需要对生化系统进行驯化。当高浓度废水处理装置启动时，通过使用各装置的产品来培养用于高浓度废水的微生物的处理能力。在设计水量下，苯胺浓度为200mg/L，硝基苯浓度为100mg/L，氯苯浓度为150mg/L.此时，每种有机物质的去除率可达到99%或更高。为防止运行过程中各有毒有机物浓度超标，采取了多种管理和技术措施。一是制定明确的污染物控制指标，发现超标及时切断来水。同时，为了防止系统的影响，废水系统不能及时启动。采用进水连鸿淳环保，一站式为您解决污水处理难题www.hcpet.net7续驯化中试，制备出不同污染物浓度的废水。当系统超标时，加入驯化微生物，及时启动系统。在实际运行过程中，没有异常的废水系统导致前端生产装置停产或减产。另外，由于污水来源复杂，来水量大，包括污水处理系统、回用水系统等，系统的平衡与设计显得尤为重要。在污水处理厂设计初期，应充分研究污水处理系统的规模和处理能力。根据各生产装置的设计，确定同类企业的废水排放浓度，并根据综合排放表确定废水系统的规模和处理能力。防止实际加工过程中处理能力有限等问题。