混凝沉淀_MBR工艺处理制药废水.

混凝沉淀—ＭＢＲ工艺处理制药废水苏焱顺１林方敏２（）广州５广州５１广东省环境保护工程研究设计院，１０６３５；２环境保护部华南环境科学研究所，１０６５５工程自２Ｒ工艺，００６年１２月投摘要某制药企业中高浓度制药废水处理采用混凝沉淀—ＭＢ／／产至今处理效果稳定，进水Ｃ出水Ｃ去除率可ＯＤ３０００～６０００ｍＬ时，ＯＤ００ｍＬ以下，ｇｇＣｒＣｒ均在１（／达９水污染物排放限值》一级标准。８％。其他各项指标均达到广东省地方标准《ＤＢ４４２６—２００１）３。工艺稳定运行后的处理费用仅为１．７６元／ｍ关键词制药废水混凝沉淀ＭＢＲ１工程概况广州市某制药股份有限公司是一家以中成药制药和研发为主业，目前主要产品有口服液、片剂、胶囊、颗粒四大系列８０多个品种。该公司中药加工生产过程产生的废水为间歇式排放，其水量及水质波动范围较大，属中等浓度有机废水，有很高的色度和悬浮物，含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素，成１］。传统工艺处理设施无法满分复杂，冲击负荷高［３／（·ｄ）以上。③克服传统活性污泥法中由ＣＯＤｍＣｒ负荷变化等因素引起的污泥膨胀对系统所造成的致命影响。④可省略沉淀分离单元，简化处理工序。处理效果稳定，系统免维护。⑥系⑤抗冲击能力强，统无二次污染，剩余污泥量少。⑦现场施工简便，建设周期短。⑧由于膜面流速与膜的振动，曝气装置作适当的配置，抽吸泵可间歇运行，因而可延长膜的清洗周期。２主要处理单元设计参数（）格栅井。格栅设置在废水进入调节池前所１。当流经的渠道内，栅条间距为１倾角为６０ｍｍ，０°废水流过时，呈悬浮态的大块污染物（如中药原材料）被栅条截留而从废水中去除。格栅可降低污水中的悬浮物保护后续处理设施，避免污水泵的损坏。（）调节池。调节生产废水的水质、水量，保障２废水处理系统稳定、连续运行；在调节池内安装穿孔管布气系统，曝气可充分搅动混合废水，防止厌氧产生臭气。同时设加药点，自动加入碱溶液调节废水利于后段物化反应的进行。ＨＲ尺的ｐＨ，Ｔ８．７８ｈ，寸为５．５ｍ×３．８ｍ×３．６ｍ。（）混凝沉淀池。沉淀池采用竖流沉淀池，表３３２／（·ｈ），面负荷为０．受用地限制，尺寸为６７ｍｍ／３ｍ×２．５ｍ×４．５ｍ。ＰＡＣ投加浓度为３００ｍＬ，ｇ／采用计量泵投加。通过混凝沉淀ＰＡＭ为４ｍＬ，ｇ池的处理，ＣＯＤ０％以上。混凝反Ｃｒ的去除率可达４应需调节好ｐ无机絮凝剂与微生物絮Ｈ为７．５～９，凝剂不同，需在控制好的ｐＨ的条件下才能非常好２，３］。通过混凝沉淀后，地发生絮凝反应［将ＳＳ降低足深度处理要求，故采用混凝沉淀—ＭＢＲ工艺。１．１废水水质水量及工艺流程３／。进水和出水水质指标设计水量为１２０ｍｄ分别根据实测值和广东省地方标准《水污染物排放（／）限值》第二时段一级排放标准确ＤＢ４４２６—２００１定，详见表１，工艺流程为格栅→调节池→混凝沉淀池→ＭＢＲ池→脱色池。表１工程进水水质及排放标准项目废水水质排放标准／／／／／／ＯＤｍＬＢＯＤｍＬＳＳｍＬ色度／倍ＨｇｇＣｒ５ｇｐ５～７０００～６０００５００～２００５０４６～９１００２０６０１００００４１．２工艺特点ＭＢＲ工艺应用于中高浓度有机废水处理工程，具有工艺流程简单、处理效果稳定、管理便利的显著技术优势：ＯＤ０００～①可直接承受ＣＣｒ高达５／而传统的好氧生化处理工艺１５０００ｍＬ的废水，ｇ／一般只能处理ＣＯＤ２０００ｍＬ的废水。②处ｇＣｒ＜理设施效率高，活性污泥保持在高浓度，反应分离槽小型化。ＭＢＲ工艺的容积负荷可高达６ｋｇ６３表２系统进出水水质监测数据项目１２１０原水混凝沉淀池ＭＢＲ池出水６．２７．８７．６７．４Ｈｐ１２１４６．１７．８７．６７．２／／ＣＯＤｍＬｇＣｒ１２１０４２４３２３５２９５９２１２１４４５４８２４２６９８９５／／ＢＯＤｍＬｇ５１２１０１６５０８７４１３１３１２１４１７４０８６７１６１５／／ＳＳｍＬｇ１２１０４５０１４５５７５５１２１４４２０１２５５２５０色度／倍１２１０９００４５４８３５１２１４８９０４４４２３５／到２减少对ＭＢ００ｍＬ以下，Ｒ反应池中膜的损坏ｇ和堵塞。混凝剂投加装置采用钢结构放置在沉淀池３。上方，有效容积均为１．５ｍ５经济分析工程总投资为２其中土建投资２１０万元，５万元，设备及其他１膜组件采用进口聚偏氟乙烯８５万元，３（，膜。处理成本为１．其中电ＰＶＤＦ－ＭＦ）７６元／ｍ３３，，费为０．药剂费为０．人工费为５８元／ｍ８３元／ｍ３。０．３５元／ｍ（）Ｍ泥浓度４ＢＲ池。尺寸为５ｍ×３ｍ×４．５ｍ，／／控制１００００ｍＬ，ＤＯ控制在２．５～３ｍＬ，ＨＲＴｇｇ３／（·ｄ），为１容积负荷５ｋ膜通量为２ｈ，ＣＯＤｍｇＣｒ２／（·ｈ）。１２Ｌｍ（）脱色池。废水中的焦糖色素难于被生物降５解，需附设化学氧化剂脱色处理。脱色池ＨＲＴ为，通过投加Ｎ４０ｍｉｎａＣｌＯ或少量的ＰＡＣ和ＰＡＭ，去除