某黄酒厂废水启动调试案例分析

某黄酒厂废水启动调试案例分析酒精废水属于高浓度有机废水，处理工艺漫长，工艺复杂，处理难度大。今天，我们将了解黄酒厂废水的启动和调试情况。一、项目介绍黄酒厂在旺季的自来水量为600米/日，按足量设计。调试期间取水口为300-550m/d，进水水质及水量见表1。二、废水处理工艺工厂废水处理工程采用“ic厌氧塔+两级/o+sbr”工艺，工艺流程如上图所示。利用厌氧微生物的消化作用，将废水中的有机物泵入分配池，调节pH值和加热，去除废水中的大量有机物。之后，废水进入一级A/O池，有机物和氮被微生物进一步去除。污泥水与中沉淀池分离后，废水进入二级A/O池，有机物和氮再次被微生物消化，出水进入SBR反应池，保证了废水的稳定排放。本项目污泥主要为生化污泥，来自厌氧沉淀池，中间沉淀池和SBR剩余污泥。三、现场经验1.管道相关(1)管道流量应与管道直径相匹配。由于现场A池提升泵更换后未及时更换管道，且A池至二级A池有自流管道(管道无阀门，如果A池混合液自流，会导致FIR中的污泥流失。T级A/O系统)，导致后期调试过程中第一级O硝酸盐回流不足，影响第一级A/O系统的反硝化效果。.(2)在废水中应考虑吸入气体对泵的影响。工程初期新建厌氧塔水质不稳定，存在少量污泥。由于大量未成形的颗粒污泥自流进入厌氧沉淀池，沉淀池中的厌氧反应活跃，产生气体将污泥飘浮到上层净液中，然后自流到中间池，导致中槽水质不稳定，厌氧污泥回流泵受到影响。(3)A/O系统沉淀池污泥回流泵可在适当时加入O槽回流管。A/O系统的污泥回流设计应回流到A槽内，但适当添加污泥回流管可能更方便，有利于提高硝化效率和硝化细菌的生长繁殖。2.设备相关(1)泵在过程操作中非常重要。调试开始时，由于主A/O系统运行状况不佳，怀疑O池的碱度不足，无法满足硝化要求。在调试期间，将两袋粉状碳酸钠加入中间池中，总共50kg。虽然系统启动并运行，但中间池提升泵和蝶阀略有堵塞，管道结晶，干扰了操作。这就是为什么。在设计和调试工作中，非常有必要考虑泵。(2)风机放置时应考虑噪音+防潮。本工程风机不设消声器，噪声严重;风机置于简易彩钢板网下，彩钢板网覆盖不足，下雨或下雪时，肉眼甚至能观察到水滴和雪花落入风机内。从长远来看，风机的内湿将严重影响其工作状态。四、调试1.厌氧塔调试工程现场涉及一个新的厌氧塔，最重要的是三相分离器的分离效果和饮水机能否均匀分配水，对于三相分离器，如果泥浆、水和气体不能很好地分离，将会极大地影响厌氧塔的能力，冬天，厌氧塔应保持温暖，厌氧反应适合接近35℃的温度。应逐步增加负荷，控制上升流量。对于IC厌氧塔，控制2~4m/s的上升流量有利于颗粒污泥的形成。当厌氧塔出水指数增大而恶化时，应尽量降低厌氧塔的负荷，以恢复塔的处理能力。厌氧反应可以使进水有机氮胺化，为随后的反硝化作用创造良好条件。因此，厌氧塔出水氨氮远高于进水氨氮是正常现象。厌氧塔流出物中的总氮高于进水，总氮可能是由于存在干扰。2.A/O系统调试A/O系统在反硝化过程中主要起硝化和反硝化作用。厌氧反应使被污染水的有机氮氨化。混合溶液中的硝化细菌能将氨氮转化为硝酸盐，在反应过程中消耗大量的碱，并使酸碱度保持在6.5～7.5之间。反硝化细菌能将硝酸盐和亚硝酸盐转化为氮气，在反硝化过程中产生大量的碱，其酸碱度应在7.5~8.5之间。在冬季，SV30应该在30%到40%之间。在调试中，应将a/o系统作为一个整体来对待。硝化细菌的生长速度缓慢，最好选择处理两个接近水质、有良好反硝化效果的沉淀池的污泥。除错采用同行业酒厂二神池污泥，接种2罐约40m3，生物期显著增加，然后开启污泥回流和硝酸盐液体回流，停止闷烧，整个系统硝化和反硝化效果逐渐提高。后来发现入口水有良好的生化特性，鳕鱼的含量较低，总氮和氨氮碳源不足以进行一级/二级/二级/二级系统。在确定过量水量后，建立了硝化效果和反硝化效果。在快速发展的过程中，整个系统的去除效果急剧上升。3.现场问题的思考主要结果如下：(1)调节池的均质化和均质化。设计时应采用适当的调整槽尺寸设计，以避免调整池容量不足，给后续工艺带来麻烦。(2)两级A/O系统对于可生物降解废水，两级A/O系统可以去除一级系统中大部分的COD、氨氮和总氮。在这种情况下，两级A/O系统应考虑营养补充和去除效率维护。(三)处理不同水质的泡沫在现场作业中，一级AO系统通过曝气产生大量泡沫。消除了污泥负荷大、曝气器大的问题，确定原水(水煤浆水)中含有大量的表面活性剂，曝气后产生大量的米白色泡沫，这在设计中是不考虑的，泡沫是极高和极低的，泡沫容易逸出。虽然这是一个现场问题，但如果设计得足够高，可能会减缓这一现象，给操作带来方便。4.综合处理效果有关该项目所需的水质，请参见表2。经过六个多月的稳定运行，该项目的出水可以满足设计要求，远远高于预期。分