膜分离技术的除盐处理

4故障的原因可能是：①开车前管路未冲洗干净，致使杂质堵塞水流通道;②在组装时，隔板和膜的进出水孔未对准，或是部分隔板框网收缩变形，或是隔板框和隔网厚度配合不适当;③级段间的水流倒向时，进出水孔错位。上述故障的处理方法是：①拆开电渗析器清除出水孔、布水槽等处杂物，然后重新组装，或在进水管道加设过滤器;②变形的隔板要调换。对隔板加工要注意厚度均匀，与框网厚度的配合要良好;③对进出水孔错位，要仔细检查并重新组装测试。(2)电渗析器的除盐效果差、电流偏低故障原因是：①部分阴、阳膜可能装错;或是部分浓、淡室隔板装错，以及膜破裂;②电路系统接触不良，树脂膜受到污染，性能变坏。处理方法是：①重新组装，并去除已损坏的隔板或膜;②检查电路，使接触良好。定期用酸、碱液对树脂膜进行复苏处理。(3)电渗析器电流不稳、出水流量不稳及压力表抖动等故障原因是：①电渗析器内的空气未排尽，或水泵吸口管路漏气使水带气;②流量计及压力表离泵出口太近，受水泵冲击而抖动，或是系统阻力太大。处理方法是：①设法使装置内部空气排尽，修好系统漏气处;②改装流量计和压力表的位置，并尽力减少系统阻力。(4)电渗析器的出水水质下降，或是某一段水质特别差原因是：①原水预处理效果差，膜堆和极室沉淀结垢严重;②某段的树脂膜破裂，或是浓、淡室间泄漏。处理方法是：①改进预处理。重新拆开电渗析器，清洗膜、隔板和极框;②拆开电渗析器检查，调换隔板和膜。(5)淡室水质突然下降，电耗增加，转子流量计上有黄褐色铁锈5原因是：①个别膜破裂(尤其是靠近极室的膜)，电极腐蚀断裂，电极接线柱松动;②原水含铁量较多，或管网有腐蚀，铁溶入水中。处理方法是：①及时调换破膜或断极，电极的接触始终要良好;②加强原水预处理。管路尽量不使用铁管，而要有防腐措施，开车时管网存水要排放干净，受铁污染处要及时清洗。(6)电渗析器本体漏或变形原因是：①组装时螺杆未拧紧;②隔板边框夹有杂物和隔板破裂，或是隔板和膜厚薄不均匀;③开车时速度过快，电渗析器骤然升压，使隔板受冲击而变形，或停车过速，使失压过快，膜堆也会变形。处理方法是：①检查和拧紧螺杆;清除边框杂物或调换破裂隔板，在漏水处垫以石棉绳或塑料薄片后重新拧紧;②开车时要缓慢，随时监视压力表及流量计小心调节，停车时也不可过速，并及时打开放空气阀门，不使电渗析器本体受负压。6、反渗透膜的分离机理是什么?反渗透膜是属于一种压力推动的膜滤方法，所用的膜不具离子交换性质，可以称为中性膜。反渗透用半透膜为滤膜，必须在克服膜两边的渗透压下操作，过去使用醋酸纤维素膜时的操作压力为5-6MPa(50-60atm)，现今所用的聚酰胺复合膜的操作压力为1.5MPa(15atm)左右。半透膜是指只能通过溶液中某种组分的膜。对水处理所用的半透膜要求只能通过水分子。当然，这种对水的透过选择性并不排斥少量的其他离子或小分子也能透过膜。对膜的半透性机理有以下各种解释，但都不能解释全部渗透现象。一种解释认为这是筛除作用。即膜孔介于水分子与溶质分子之间，因此水能透过，而溶质不能透过。但这不能解释和水分子的大小基本一样盐分离子不能透过的原因。第二种解释是认为反渗透膜是亲水性的高聚物，膜壁上吸附了水分子，堵塞了溶质分子的通道，水中的无机盐离子(Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Cl-⋯)则较难通过。67、对反渗透膜性能有何要求?醋酸纤维素膜与聚酰胺复合膜的性能如何?反渗透分离过程的主要关键是要求膜具有较高的透水速度和脱盐性能，故对反渗透膜要求具有下列性能：(1)单位膜面积的透水速度快、脱盐率高;(2)机械强度好，压密实作用小;(3)化学稳定性好，能耐酸碱和微生物的侵袭;(4)使用寿命长，性能衰减小。醋酸纤维素膜是最先发展起来的反渗透膜，但由于醋酸纤维素是一种酯类，易发生水解，水解的结果是将降低乙酰基的含量，使膜的性能受到损害，同时膜也更易受到生物的侵袭。近年发展起来的聚酰胺复合膜，由于各种性能优越，已逐渐取代醋酸纤维素膜。8、为什么反渗透膜的性能会下降?如何处理?反渗透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢，膜面堵塞;或是膜本身的物理化学变化而引起的。物理变化主要是由于压实效应引起膜的透水率下降;化学变化主要是由于pH值的波动而引起的，如使醋酸纤维素膜水解;游离氯也会使芳香聚酰胺膜性能恶化。反渗透膜污染堵塞的主要原因是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。其中微生物不仅堵塞膜，并对醋酸纤维素有侵蚀损害作用。因此，在膜内必须保持一定的余氯量，但是余氯太高，又会引起膜性能下降，故在醋酸纤素膜前保持余氯0.1-0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。反渗透膜的清洗处理是一个细致而又烦杂的工作，目前国产膜的质量还不够高，多次清洗膜易损坏。为了减轻清洗工作，必须要搞好前处理，严格把好水质关，否则