煤焦油粗馏份再利用建设项目可行性研究报告

专业资料游产品组成的完整的焦油资源综合利用循环产业链，有限的资源在产业链中得到了几十倍、甚至几百倍的增值。而且，这个产业链在宽度和长度上仍在不断的延伸之中。以煤焦油加工能力排名一位的德国Ruteger公司为例，其以煤焦油加工衍生的产品已达230多种，为医药、染料、农药等精细化工领域提供基本化工原料和特种化学品达500余种。国外对煤焦油资源的综合利用率已达到90％以上。国外煤焦油资源利用率见附图1.1。（2）我国是煤焦油资源大国、但不是资源利用强国我国是钢铁和煤炭大国，随着钢铁及焦化产业的不断壮大和规模化发展，煤焦油作为产业副产品的产出量日益增长，2006年已达1000余万吨。我国原煤资源储量约为1400亿吨，预计2010年焦炭产量可达10亿吨、煤焦油可达3500万吨。但面对巨大的资源，我国却不是利用强国。（国内近几年煤焦油产量及应用结构分布与国外对比见图1.2、1.3）万吨10008006004002002000200120022003200420052006年份专业资料图1.2近几年国内煤焦油产量（数据来源：炭黑工业、中国炼焦行业协会）90％80%70％60％50％40％30％20％10％燃用出口初级加工二级及衍生加工图1.3国内外煤焦油应用结构对比（数据来源：炭黑工业、中国炼焦行业协会）（3）我国煤焦油资源利用与国外存在巨大差距受国内现有的煤焦油深加工技术及装置规模小、分散、工艺设备陈旧老化、加工粗放、污染环境等因素限制，粗馏加工率仅为45％左右，二次深加工利用率不到资源总量的5％，未及发达国家的10％。煤焦油作为一种重要化工资源在我国加以利用虽然已有十几年35％烧掉15％出口45％初级加工沥青蒽油、酚油萘油、洗油5％深加工0国内现状国外现状专业资料的历史，但无论在利用程度、工艺水平及产品构成上，与发达国家的著名厂家相比，仍存在巨大差距。主要表现在以下几个方面：◆煤焦油加工企业分散、规模小，技术水平及深度有待提高。与国外企业对煤焦油产品吃干榨净的加工利用率相比，国内对煤焦油多只进行一次粗馏的加工处理，除提取大宗沥青（50％）、苯/酚类（25％）产品外，很少进行洗油、萘油、蒽油的二次深加工处理。以焦油粗馏量为准，国内对煤焦油粗馏加工规模较大的依次是：宝钢（60万吨/年）、鞍钢（25万吨/年）、武钢（20万吨/年）、本钢（20万吨/年），其产生的洗油总量分别为3.5万吨/年、2万吨/年、1.2万吨/年、1.5万吨/年。其中：仅鞍钢化工总厂就洗油苊系生产的1，8－萘酐形成了一定的规模；加工水平较高的宝钢加工衍生的品种虽有30余种，但缺乏规模优势。85％左右的洗油、蒽油组分未进行再加工而被用作燃料油使用，资源严重流失，污染环境。◆资源回收利用率低、加工深度不够、产业链窄而匮乏。目前，国内进行煤焦油二次深加工处理的企业不足10％，洗油加工衍生的专用化合物品种不足国外的15％。而作为多种稠环化合物和含氧、氮及硫的杂环化合物的唯一来源，国内加工深度浅薄导致各种专用精细化学品的使用大量依赖进口，仅以高档染料、医药专用中间体芘而言，其2005年的用汇额度就已达6000万美元（售价折合￥20万元/吨、而国内如生产，成本仅为6.5万元/吨）。由此可见，面对我国巨大的焦油资源，拓展其加工深度、延长产业链不仅是精细化工产业缓解原料压力、节约外汇的需要，更成为行业丰富产品类别、调整产业结构的必然举措。◆加工技术落后、生产效率低下。除设备投资限制外，加工落后也是导致我国洗油资源综合利用率低的主要原因。国外凡是深度达到先进水平的公司，均采用焦油集中