制药行业废水的处理工艺方法和特点有哪些?
- liao0806
-
0 次阅读
-
0 次下载
-
2020-03-12 22:15:26
文档简介:
鸿淳环保,一站式为您解决污水处理难题www.hcpet.net制药行业废水的处理工艺方法和特点有哪些?抗生素废水的处理方法可归纳为:物化处理、好氧生物处理、厌氧生物处理以及多种方法的组合。物理化学法主要包括沉淀法、混合法、过滤法等。由于抗生素生产废水成分复杂,有机物含量高,且含有少量残留抗生素,在生化处理过程中,残留抗生素对微生物的抑制作用很强,导致废水处理过程复杂、成本高、效果不稳定。好氧生物处理主要包括SBR、氧化沟、深井曝气和接触氧化等。然而,由于抗生素废水属于高浓度有机废水,传统的好氧工艺活性污泥法不能承受COD浓度在10g/L以上的废水,需要对原废水进行大量的稀释,因此,清洁用水和电能消耗很大,处理成本很高。而应用厂家的实际污水处理率也很低。厌氧生物处理主要包括厌氧消化池、厌氧滤池、上流式厌氧污泥床、厌氧膨胀颗粒污泥床、内循环等。与好氧处理相比,厌氧处理抗生素废水通常具有有机负荷高、污泥产量低、易于生物污泥脱水、营养需要量低、不需曝气、能耗低、能产生沼气、能量回收、水温物质范围广、活性厌氧污泥保存时间长等优点,得到了越来越广泛的应用。抗生素及废水背景抗生素是目前我国消费较多的品种,大部分是通过发酵过程提取的生物制品。它们是微生物、植物和动物在其生命过程中产生的化合物,浓度较低。选择性抑制或杀死其他微生物或肿瘤细胞能力的化学品,是人类控制传染病、保健和控制动植物疾病的重要化学品。鸿淳环保,一站式为您解决污水处理难题www.hcpet.net目前,我国已有300多家抗生素生产企业,占世界70个抗生素品种产量的20%~30%,产量逐年增加,已成为世界抗生素制剂的主要生产商之一。目前,抗生素生产中还存在着许多技术难题,如筛选和生产、菌种选育等,导致了原料利用率低、提取物纯度低、废水中残留抗生素含量高等问题,造成了严重的环境污染。抗生素废水的来源及特点抗生素生产包括微生物发酵、过滤、萃取结晶、萃取、精制等工序。粮食、糖蜜抗生素生产废水主要来源于分离、提取、净化过程中产生的高浓度有机废水,如结晶溶液、废液、种子池洗涤废水、发酵罐冷却水等。因此,废水具有以下特点:1、COD含量高抗生素废水的COD一般在5000~80000mg/l之间,主要产品有发酵残渣基质及营养素、溶剂萃取法提取残渣、溶剂回收后蒸馏釜残渣、离子交换法吸附废液、水中不溶性抗生素发酵滤液。以及发酵罐中细菌污染产生的废液。这些成分的浓度很高。例如,青霉素废水中的CODcr浓度为15000-8000mg/L,土霉素废水中的CODcr浓度为8000-3500mg/L。2、废水中的高浓度(500-25,000毫克/升)抗生素废水中的SS主要是发酵残余培养基和发酵产生的微生物丝状菌,如庆大霉素废水SS约为8000mg/L,青霉素废水约为5000~23000mg/L,其中庆大霉素废水SS约为8000mg/L,青霉素废水约为5000~23000mg/L。3、成分复杂抗生素废水中含有中间代谢物、表面活性剂和残留高浓度的酸、碱和有机溶剂,在提取和分离原料时,成分复杂。易引起pH波动,影响生化效果。鸿淳环保,一站式为您解决污水处理难题www.hcpet.net4、存在生物毒性物质废水中含有难以被微生物降解的物质,甚至对微生物有抑制作用。在发酵或提取过程中,由于在生产过程中添加有机或无机等物质而产生的残留溶剂和抗生素及其降解产物在生产过程中排出。在废水中,当这些物质达到一定浓度时,会对微生物产生抑制作用。5、硫酸盐浓度高链霉素废水中硫酸盐含量在3000mg/L左右时,最大值为5500mg/L,青霉素大于5000mg/L。此外,抗生素废水也具有高颜色、高ph值波动和间歇排放的特点。它是有毒有机废水之一,处理成本高,处理难度大。抗生素废水的物理处理由于抗生素生产废水属于难降解有机废水,残留抗生素对微生物的强烈抑制作用会导致废水处理过程复杂、成本高、教学效果不稳定。因此,在抗生素废水的处理中,物理处理可作为后续生化处理的预处理方法,以降低水中的悬浮物,减少废水中的生物抑制物质。目前,物理处理方法主要有混凝法、沉降法、气浮法、吸附法、反渗透法和过滤法。混凝法是在加入混凝剂后,通过搅拌失去电荷的颗粒相互接触而形成絮凝剂,便于其沉淀或过滤以达到分离的目的。混凝处理后,不仅可以有效地降低污染物的浓度,而且可以提高废水的可生化性。抗生素制药废水处理中常用的混凝剂有:聚合硫酸铁、三氯化铁、铁盐、聚合硫酸铁铝、聚丙烯酰胺(PAM)等。沉淀是通过重力沉淀将比水密度更高的悬浮颗粒分离或去除的过程。鸿淳环保,一站式为您解决污水处理难题www.hcpet.net气浮是以高度分散的微气泡为载体,吸附废水中的污染物,使气泡的表观密度小于水的表观密度,向上漂浮,实现固液分离或液液分离的过程。通常包括充气气浮、溶解气浮、化
评论
发表评论