烟道气处理焦化剩余氨水的研究

简报文章编号:025322468(2000)20520639203中图分类号:X703.1文献标识码:A烟道气处理焦化剩余氨水的研究程志久,殷广瑾,杨丽琴,王玮,程丹丹(冶金部建筑研究总院环保所,北京100088)摘要:发明专利“烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法”在江苏淮钢集团焦化剩余氨水处理工程中获得成功应用.它不仅有效地处理了焦化剩余氨水,实现了废水零排放,而且烟道气达标外排,对烟道气还有脱硫的效果.关键词:烟道气;剩余氨水StudyontreatmentofresidualammonialiquorfromcokingplantusingfluegasCHENGZhijiu,YINGuangjin,YANGLiqin,WANGWei,CHENGDandan(EnvironmentalProtectionRescarchInstitute,CentralRescarchInstituteofBuilding&ConstructionofMMI,Beijing100088)Abstract:Thepatentedprocess,atreatmentofresidualammonialiquororrawcokeoveneffluentbyusingfluegas,wassuccessfullyusedintheprojectfortreatingresidualammonialiquorHuaiyinIronandSteel(Group)Company.Bytheprocess,notonlytheresidualammonialiquorwasremovedefficientlyfromthecokeovenplantandrealized“zerodischarge”ofthewastewater,butalsomadeitsfluegasbedesulphuriedandachievedthestandardofpollutontemissiom.Keywords:fluegas;residualammonialiquor收稿日期:1999207209;修订日期:2000201220作者简介:程志久(1939—),男,教授级高工焦化废水,尤其是焦化剩余氨水(焦化废水中污染最严重的一股废水)的处理,一直是国内外废水处理领域的一大难题,几十年来,尚未见到突破性的研究成果.该废水属较难生化降解的高浓度有机工业废水,其图1锅炉烟道气处理焦化剩余氨水工艺流程图Fig.1SchematicoftheprocessforresidualammonialiquorreatmentwithfluegasBOD5/COD约为30%左右.我国冶金系统外排废水中的氨氮平均浓度高达300mg/L,相当于我国钢铁工业焦化废水污染物一级排放标准(15mg/L)的20倍[1].焦化废水脱氮的方法很多,有生物硝化2反硝化法、根带(芦苇)土壤处理法、化学沉淀法、折点氯化法、离子交换法、活性炭吸附法、粉煤灰吸附等方法.生物硝化2反硝化法,在英国、荷兰、加拿大、日本、中国等国都有应用[2],虽脱氮效果好,但投资、运行费用十分昂贵.本文介绍烟道气处理焦化剩余氨水的处理结果.1淮钢焦化剩余氨水处理工程及其运行效果淮钢剩余氨水水质水量见表1.111工艺流程淮钢发电分厂两台10t/h锅炉烟道气经换热器降温后,进入特制的装有双流喷雾器的专利设备PT22型塔中,剩余氨水由贮第20卷第5期2000年9月环境科学学报ACTASCIENTIAECIRCUMSTANTIAEVol.20,No.5Sep.,2000槽经泵加压和压缩空气混合后,进入塔中的喷雾器,以雾化状态与烟道气在塔中顺流接触,并发生物理化学反应,剩余氨水中的水分在烟道气热量的作用下全部汽化,烟道气经除尘后,再经40m高的烟囱外排.烟尘制砖或作锅炉燃料的助燃添加剂.吸附在烟尘中的有机污染物在高温焙烧炉或锅炉炉膛内进行无毒化分解[3].表1淮钢焦化剩余氨水水质水量表Table1AmountandcharacteristicsofresidualammonialiquorfromthecokeovenplantofHuaiyinIronandSteel(Group)Com2pany,Ltd项目水量,m3·h-1pHCOD,mg·L-1氨氮,mg·L-1挥发酚,mg·L-1氰化物,mg·L-1115—2109120—91449000—100004100—73001100—130027—34排放标准(现有)DB/3200Z0062886—915030015015112主要工艺参数表2烟道气处理剩余氨水工程工艺参数表Table2Parametersoftheprocessforresidualammonialiqu