火电厂废水回用作脱硫工艺水的可行性研究

2011年第12期目前火电厂脱硫普遍采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置。装机容量为4×600MW的电厂，若脱硫系统无气—气加热器（GGH）配置，维持脱硫系统运行所需的工艺水将达到300t/h，有GGH配置时也接近200t/h。脱硫设计中工艺水一般采用新鲜淡水，随着湿法脱硫装置的投运，其用水量将成为电厂淡水消耗的一大关注点。另一方面，电厂在生产过程中会产生大量废水，部分可回收利用。如何在电厂内部将“用”和“排”这两方面有机结合，做到化废为利，引出了火电厂废水回用作湿法脱硫工艺水的可行性探讨。1工艺水水质对脱硫运行的影响湿法脱硫的大部分工艺水进入吸收塔参与脱硫反应，最终蒸发。而进塔前，工艺水还用作溶解制备吸收剂，冲洗管道、设备，滤饼冲洗等。工艺水指标中可能对脱硫造成影响的主要有：（1）pH值：吸收塔浆液pH值的一般范围是5.0～5.8。从作为塔内的液相工作介质，以及从除雾器、脱硫工艺水输送管道、喷嘴等设施的材质和防腐考虑，工艺水偏酸或偏碱都是不利的。（2）含固量（SS）、浊度、色度：工艺水中的颗粒物杂质易造成喷嘴堵塞、磨损，而在浆液中会影响脱硫反应，导致盲区产生，进入石膏后又成为杂质，过细的颗粒物还会堵塞滤布，造成石膏脱水困难。如果工艺水的浊度和色度较高，在冲洗石膏饼时，会对成品石膏的白度产生影响，从而影响石膏的销售利用。（3）化学需氧量（CODCr）、生化需氧量（BOD5）、氨氮（NH3-N）、总磷（P）：吸收塔内温度较高（45～50℃），当生化指标较高时易造成有机物大量繁衍，从而在吸收塔内产生“起泡”现象，导致吸收火电厂废水回用作脱硫工艺水的可行性研究乐园园，李治国，汤治，吴芳芳（浙江省电力试验研究院，杭州310014）摘要：从火电厂脱硫工艺水水质指标与脱硫运行的关联着手，采用取样分析的方法，对比了火电厂工艺水和各类废水水质，通过调研在用工艺水对脱硫运行的影响，结合废水回用的实例，探讨了废水回用作脱硫工艺水的可行性，提出了回用实施思路。关键词：火电厂；废水；回用；脱硫；工艺水中图分类号：X773文献标志码：B文章编号：1007-1881（2011）12-0063-04FeasibilityofTreatedPowerPlantWasteWaterReusedasWetFlueGasDesulfurizationProcessingWaterLEYuan-yuan，LIZhi-guo，TANGZhi，WUFang-fang（ZhejiangElectricPowerTestandResearchInstitute，Hangzhou310014，China）Abstract:Thispaperintroducestherelationshipbetweenwetfluegasdesulfurization（FGD）processingwaterqualityindexanddesulfurizationoperationinthermalpowerplants.Throughthesamplinganalysis，thequali-tyoftheprocessingwateranddifferenttypesofwastewaterarecompared.Thefeasibilityofreusingtreatedwastewaterastheprocessingwaterisdiscussedandtheimplementationmethodofreusingisputforwardbyinvestigatingtheinfluenceofprocessingwaterondesulfurizationoperationcombinedwiththeapplicationcases.Keywords:thermalpowerplants；wastewater；reuse；wetfluegasdesulfurization；processingwater浙江电力ZHEJIANGELECTRICPOWER632011年第12期塔液位无法控制在正常范围。（4）油类：有可能覆盖在脱硫吸收剂的表面，导致盲区产生。油类的存在相当于在塔内加入了表面活性剂，同样会引起泡沫。油粘附到吸收塔内壁，会导致丁基橡胶（不耐油）老化、防腐层脱落，还会使脱水石膏呈黑色，严重时甚至导致石膏浆液无法脱水。（5）盐类（电导率）：当吸收塔浆液中盐类浓度较高时，会使浆液表面张力增加从而起泡，影响吸收塔液位控制。（6）重金属离子：在吸收塔中不断循环富集，浆液排出后，有害重金属离子进入石膏和废水，在后续利用和排放中引起二次污染。（7）Cl-：Cl-比较活泼，比SO42-更容易与Ca2+结合，生成溶解于水的CaC12，由于同离子效应，会阻碍CaCO3充分溶解，导致石灰石活性