酸性气体脱除工艺

酸性气体脱除工艺酸性气体脱除工艺酸性气体净化工艺按照有无废水排出分为干法、半干法和湿法三种,每种工艺有其组合形式,也各有优缺点。1干法除酸干法除酸干法除酸可以有两种方式,一种是干式反应塔,干性药剂和酸性气体在反应塔内进行反应,然后一部分未反应的药剂随气体进入除尘器内与酸进行反应。另一种是在进入除尘器前喷入干性药剂,药剂在除尘器内和酸性气体反应。除酸的药剂大多采用消石灰(Ca(OH)2),让Ca(OH)2微粒表面直接和酸气接触,产生化学中和反应,生成无害的中性盐颗粒,在除尘器里,反应产物连同烟气中粉尘和未参加反应的吸收剂一起被捕集下来,达到净化酸性气体的目的。消石灰吸附HCl等酸性气体并起中和反应,要有一个合适温度,约140℃,而从余热锅炉出来的烟气温度往往高于这个温度,为增加反应塔的脱酸效率,需通过换热器或喷水调整烟气温度,一般采用喷水法来实现降温。此种工艺的特点是:(1)工艺简单,不需配置复杂的石灰浆制备和分配系统,设备故障率低,维护简便;(2)药剂使用量大,运行费用略高;(3)除酸(HCl)效率相对湿式和半干式低些。2半干法除酸半干法除酸半干法除酸的吸收剂一般采用氧化钙(CaO)或氢氧化钙(Ca(OH)2)为原料,制备成Ca(OH)2溶液,在烟气净化工艺流程中通常置于除尘设备之前,因为注入石灰浆后在反应塔中形成大量的颗粒物,必须由除尘器收集去除。由喷嘴或旋转喷雾器将Ca(OH)2溶液喷入反应器中,形成粒径极小的液滴。由于水分的挥发从而降低废气的温度并提高其湿度,使酸气与石灰浆反应成为盐类,掉落至底部。烟气和石灰浆采用顺流或逆流设计,无论反应器采用何种流动方式,其主要目的均为维持烟气与石灰浆微粒充分反应的接触时间,以获得高的除酸效率。半干式反应塔内未反应完全的石灰,可随烟气进入除尘器,若除尘设备采用袋式除尘器,部分未反应物将附着于滤袋上与通过滤袋的酸气再次反应,使脱酸效率进一步提高,相应提高了石灰浆的利用率。此种方式的特点是:(1)半干式反应塔脱酸效率较高,对HCl的去除率可超过90%,此外,对一般有机污染物及重金属也具有良好的去除效率,若搭配袋式除尘器,则重金属去除效率可超过99%;(2)不产生废水排放,耗水量较湿式洗涤塔少;(3)流程简单,投资和运行费用相对较低;(4)石灰浆制备系统较复杂。3湿式洗涤塔湿式洗涤塔湿法脱酸采用洗涤塔形式,烟气进入洗涤塔后经过与碱性溶液充分接触得到满意的脱酸效果。洗涤塔设置在除尘器的下游,以防止粒状污染物阻塞喷嘴而影响其正常操作。同时湿式洗涤塔不能设置在袋式除尘器上游,因为高湿度之饱和烟气将造成粒状物堵塞滤布,气体无法通过滤布。湿式洗涤塔产生的废水经浓缩后,污泥进入除尘器前设置的干燥塔内进行干燥以干态形式排出。湿式洗涤塔所使用的碱液通常为NaOH,较少使用石灰浆液Ca(OH)2以避免结垢。此种方式的特点是:(1)流程复杂,配套设备较多;(2)净化效率较高,在欧洲及美国应用多年的实践均可验证其对HCl脱除效率可超过95%,对SO2亦可超过80%;(3)产生含高浓度无机氯盐及重金属的废水,需经处理后才能排放;(4)处理后的废气因温度降低至露点以下,需再加热,以防止烟囱出口形成白烟现象,造成不良景观;(5)设备投资高,运行费用也较高。通过以上比较,湿法净化工艺的污染物净化效率最高,但流程复杂,配套设备较多,并有后续的废水处理问题,一次性投资和运行费用高;干法净化工艺在日本近年的焚烧厂建设中采用较多,其工艺比较简单,投资低,运行维护方便,在很多场合是理想的选择。但干法工艺净化效率相对较低,没有提升空间;半干法净化工艺可达到较高的净化效率,投资和运行费用低,流程简单,不产生废水,欧洲的焚烧厂采用半干法的较多,丹麦、法国、德国采用半干法的比例分别约为20%、40%和30%。半干法在国内已有较多成功的应用实例,积累了一定的运行经验,故为推荐工艺。声明声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。