污水配注聚表剂地面工艺系统

第30卷第2期（2011.02）〈注采集输〉油气田地面工程（http://www.yqtdmgc.com)油气田地面工程（http://www.yqtdmgc.com)第30卷第2期（2011.02）〈注采集输〉双空心杆闭式循环加热工艺张勇李小刚张德彬郭建立李晶胜利油田孤岛采油厂摘要：双空心杆闭式循环系统是为解决稠油及高凝油的井筒加热问题而设计的井筒加热系统，它由内、外两层空心杆组成，在内、外空心杆之间形成液流通道，靠液流的热能加热外空心杆，由外空心杆加热油井产液。通过该装置在稠油及高凝油井上的推广应用，有效解决了高凝油井井筒易结蜡及稠油井产液黏度较高的问题，应用后见到较好效果并延长了油井免修期。主题词：孤岛油田；稠油双空心杆；闭式循环；加热；应用doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2011.2.027油田生产中稠油及高凝油开采难度较大，抽油井负荷较重。对特稠油一般采取蒸汽吞吐开采，但周转后期由于产液温度下降，原油黏度上升，光杆经常出现缓行，油井往往因光杆不下关井；对于高凝油来说，由于含蜡量高，易造成井筒结蜡，导致油井负荷增大，井口回压升高，严重的可导致油井蜡卡、抽油杆断脱等躺井事故。为解决这些问题，孤岛油田研制开发了双空心杆闭式循环加热工艺。1结构及工作原理双空心杆闭式循环加热装置是在空心杆电加热和空心杆掺水的基础上研制而成的，由内、外两层管组成，外管为42mm空心杆，内管为23mm连续杆，如图1所示。空心杆通过抽油杆下接活塞，上接空心光杆，为抽油泵提供动力。空心杆下完后注满水，试压合格后在空心杆中间下入小直径隔热管。隔热管下完后井口之上留出2～3m接掺水管线，空心光杆上端接掺水三通，隔热管与空心管内壁形成环形空间，隔热管与环形空间之间形成掺水回路。掺水从隔热管进入，从环形空间流出，隔热管为保温层，热水通过隔热管进入井下的过程中热量损失很少。空心杆为导热体，热水在流经环形空间返回地面的过程中将热量通过空心杆传给油层产液，产液受热后黏度降低，从而有利于原油的采出与集输。热水由地面加热炉提供热源，根据油井生产情况和掺水进出口温度可随时调整加热温度及掺液流速。工作腔。经过调整母液储罐低液位后，未在母液溢流管出口见到泡沫。3地面配注工艺适应性分析（1）大庆油田采油六厂污水配注系统原有配制站及注入站的工艺基本能够满足功能型聚表剂的配注任务。通过采取通风、加热，加设风送装置及稳流挡板后，解决了送料管堵塞问题，分散系统运行效率明显提高，配制精度达到了方案的要求，进一步适应了功能型聚表剂母液的配制。（2）通过改进聚表剂熟化搅拌方式，弥补了因降低熟化罐液位高度造成系统能力降低的问题。同时，采取变频外输的方式减小了流量计的波动，提高了外输流量的计量准确度，外输系统运转更加平稳。下一步工作是要深入摸索消泡方法，把泡沫的影响降到最低。（3）在清水配制聚合物的熟化过程中，未发现搅拌叶片固定螺丝腐蚀脱落的情况。在聚表剂配制站投入生产运行6个月时，3#熟化罐出现异响，经打开人孔观察时发现底部螺带脱落，在旋转时与罐底摩擦产生异响，底部螺带固定螺丝帽腐蚀掉了，导致螺带从固定部位脱离，污水与聚表剂的腐蚀在局部工艺表现出来。用增强型不锈钢螺丝进行了加固，目前运行接近一年的时间，运转情况良好。对于产生的腐蚀将进一步跟踪观察。（4）在采用锥型注聚泵泵阀注入常规聚合物溶液时工作平稳，改注聚表剂溶液后注聚泵液力端故障率明显增多，泵阀气蚀比较严重。通过加强巡回检查和及时维护等日常管理工作，注入时率仅达到了85.9%，每日仍欠注母液110m3左右。通过泵阀的改进，注入时率达到了96.7%，提高了10.8个百分点。下一步将继续摸索球型泵阀的工作机理，使注入时率再提高两个百分点。（栏目主持张秀丽）--55