二氧化氯系统的维护与保养

二氧化氯系统的维护与保养根据生产情况定期进行维护（一）、清洗发生器1.二氧化氯发生器的清洗：每周清洗一次发生器的反应釜，两周清洗发生器管线上的过滤网及用碱液清洗一次发生器的反应釜。氯酸钠投加泵出口两周清洗一次配套管路、进料计量泵泵头、出口逆止阀、安全塞、进气口管路、管道过滤器等部位进行全方位的彻底冲洗，保证发生器的平稳安全运行。2.二氧化氯发生器的清洗过程:停计量泵电源,用水射器带走反应釜内反应液,同时从加水口向反应釜加水,冲淡反应液,再从进气口。安全塞口分别加水,一直到反应釜内液体没有颜色。3.用碱液清洗：将进气口用胶皮堵死，将发生器注满水，浸泡二十分钟，在排污阀将水排净。如果原料杂质较多，可用5%氢氧化钠溶液浸泡，确保发生器内部清洗干净，管路畅通无阻。（二）、计量泵的维护1.计量泵在使用时或冲洗设备时一定要防水。原料罐加完料后检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。2.将进出口的单向阀拆下，清洗干净，如小球损坏或底座破损（用放大镜观察），以免因单向阀不严造成的计量不准，膜片每8000小时更换一次。3.应经常检查计量泵有无泄漏，如有泄漏，查明原因及时进行维修。（三）、清洗原料罐可每一年进行一次。（四）、当在用设备不能正常运行转至备用设备运行时，要以最快的速度修复再用设备，以保证二氧化氯的持续加投。故障表现、故障原因及排除（一）、防暴塞暴开1.进气量过小，造成反应釜液位过高，部分位置二氧化氯浓度过高发生暴塞，增加水射器吸力。2.原料、进气温度过低，反应不充分，提高进料、进气温度。3.因发生器内杂质过多造成管路堵塞，彻底清洗发生器。4.压力水突然中断，停止进料加水稀释反应釜内反应液。（二）、反应效率过低1.进料比例不对，校计量泵及调整背压阀，清洗原料管线过滤器。2.原料、进气温度过低，反应不充分。3.反应釜液位过低，反应时间不足，降低水射器吸力，提高反应釜液位。（三）、设备无负压表现为设备内听不到鼓泡声，原因为动力水压不够，水射器前后没有压差，无法带动水射器工作，需调整水压，安全阀已打开需复位，管道按口阀门漏气。（四）、温控器通电后不加热温度显示在设定值之间，水温很低，绿灯不亮，这是因为热电阻线断路，或热电阻接点锈蚀严重或接触不良，应打开设备后盖，用万用表测量是否断路，如锈蚀应用砂纸清除干净；水温很低，温度显示也很低，而绿灯长亮，说有加热管坏，或加热管接触断路或者接线锈蚀，应更换加热管或消除污垢；水温很低，温度显示也很低，故障灯亮，说明水位计有故障，应检查电极至温控器之间的线路中否断线，电极使用长，周围附着一层水垢，应清除干净，如线路和电极正确，则水位计坏；水温低，温度显示低，电磁接触器不吸合或连续吸合，说明液位控制器坏或检查接触器。（五）、水温过高（超过设定值）温度显示超过设定值，且不断上升，说明温度显示仪坏，应切断电源更换显示仪，也可能插件接触不良，造成仪表显示混乱；当水温很高，但仪表显示低于设定值，原因为温度显示仪与液位控制仪连线接错，请调换线头。