氯碱化工生产工艺与设备管理措施分析

氯碱化工生产工艺与设备管理措施分析近年来，我国氯碱化工企业的数量及规模均得到了显著发展。从氯碱化工生产流程来看，除了烧碱之外，其生产流程中还会产生一定量的氯气和氢气，因此，氯碱化工生产过程具有一定的危险性。为了保障氯碱化工企业的生产安全水平，应加强对其生产设备管理的重视。氯碱化工生产工艺。这里主要从以下儿方面入手，对氯碱化工生产工艺进行分析和研究:1.制碱原理方面氯碱化工生产工艺的制碱原理为:通过电解氯化钠溶液的方式，获取氢气、氯气以及一定量的烧碱。虽然这一电解制碱过程能够为化工企业带来一定的经济效益，但与此同时，在上述电解过程中，氯气与氢气均容易发生反应，当遇明火时，极易引发爆炸，威胁化工企业员工的生命安全。2离子交换膜法方面在氯碱化工生产中，离子交换膜生产工艺主要以下几种要素实现:第一，阴极。在氯碱化工企业中，阴极部分山表面涂有金属镍的碳钢网制作而成，在生产过程中，该部分产生氢气;第二，阳极。该部分表面涂有钌氧化物或钛氧化物的金属钛网制作而成。阴极、阳极表面的涂层均具有提升电解效率、增加电极使用寿命的作用。在生产过程中，该部分产生氯气。第三，离子交换膜。这里以阳离子交换膜为例，在氯碱化工生产中，溶液中的气体、氢氧根离子、氯离子无法顺利通过该交换膜，而仅有钠离子能够穿过阳离子交换膜。阳离子交换膜的使用除了可以实现制碱目的外，还能有效避免阴阳两极的氯气与氢气结合，产生爆炸事故，同时预防氢氧化钠溶液与氯气接触，发生化学反应生成次氯酸钠，导致烧碱产量降低。具体工艺流程如图1所示。运用上述方法所获得的碱液浓度较低，且其中含有较多尚未发生电解反应的氯化钠。因此，经过初步电解反应后，氯碱化工企业还需通过对产物的分离、浓缩，方可获得固态的烧碱。2、氯碱化工设备管理措施为了提升氯碱化工设备管理质量，可将以下几种措施运用在实际的设备管理工作中:2.1安全阀管理措施作为氯碱化工企业的基本设备之一，安全阀的选用质量直接影响氯碱化工生产的安全性。因此，在实际的设备管理工作中，氯碱化工企业应结合自身生产环境、生产要求合理完成安全阀的恰当选择。从种类方面来看，目前化工生产中常用的安全阀主要包含以下儿种:第一，全启式安全阀。这种安全阀的开启高度高于(或等于)0.25流道直径。这类安全阀常被用于蒸汽介质中，无法在液体介质中使用。全启式安全阀为两段作用式安全阀。第二，弹簧式安全阀。这种安全阀具有动作灵敏性高、体积小等优势。在实际运用过程中，弹簧式安全阀基本不受振动因素的影响。但当所处环境温度较高时，安全阀的弹性将受到一定影响。基于上述信息，氯碱化工企业可选用弹簧式安全阀，以提升生产安全水平。从气体排放方式来看，安全阀管理中的常用模式主要包含全封闭式、开放式及半全封闭式三种。为了避免氯碱化工生产过程中发生爆炸等安全事故，保障安全阀功能的有效发挥，在正式安装安全阀之前，应严格按照规范流程开展气密性实验、水压试验，确保安全阀参数设置合理。在安全阀管理过程中，为了避免氯碱化工企业中的介质外泄，应合理控制安全阀的开启次数，避免出现频繁开启问题。按照最低每年一次的标准，对安全阀进行校验，一旦发现安全阀异常，应立即进行整修或更换新的安全阀，并适当缩短氯碱化工企业安全阀的校验周期。2.2管道系统管理措施在氯碱化工生产过程中，管道系统的安全隐患在于:电解氯化钠溶液时，电解槽内产生的氯气、氢气会经过管道系统。当管道系统中氯气中的氢含量超出4%这一标准时，系统内部将快速生成一种易爆炸的气体，同时管道系统将转为负压状态，增加爆炸事故的发生率。上述状况对管道系统管理提出如下要求:运用传感器等要素实时监测管道系统中的氢气含量，将其含量有效控制在4%水平以下，以预防爆炸的发生。2.3电解槽管理措施作为氯碱化工生产中的重要设备之一，电解槽存在一定的爆炸风险。在氯碱化工生产过程中，应对以下儿种电解槽管理要点加以重视。第一，烧碱。氯化钠溶液经过电解处理后，会在电解槽中生成一定量的烧碱，这种化学物质具有高温特征及腐蚀性特征。因此，需重视烧碱的冷却处理，以防生产人员直接与烧碱发生接触，引发皮肤损伤;第二，氢气。作为氯碱化工生产中的主要产物之一，氢气具有易燃性、易爆性。在电解槽中，氢气的危险性除了遇明火爆炸外，还体现在如下化学反应中:当电解槽与阴阳两极建立连接后，阴极、阳极的氯气、氢气将于电解槽内发生接触，引发气体混乱，在这种情况下，烧碱溶液可能与氯气发生反应，导致氯气含量明显减少，而由于氢气并未发生反应，因此电解槽将呈现明显不平衡状态。为了避免爆炸事故的发生，在氯碱化工设备管理中，需加强对电解槽平衡状态的检测，发现氯气、氢气失衡后，立即进行调整，以防止氯碱化工产生中出现人员伤亡。2.4设备管理制度优化措施作为氯碱化工设备管理中的重要约束力量，设备管理制度的完善程度直接影响着氯碱化工生产的安全性及设