清洁生产在制药企业污水防治中的应用

清洁生产在制药企业污水防治中的应用1概述工业化与城市化进程飞速发展的同时也加剧了环境污染和生态破坏，如何控制工业污染和协调经济发展与环境保护之间的关系，成为保障中国经济持续快速健康发展所要面对和深入探索的重要课题。清洁生产作为一种全新的污染预防战略，是践行科学发展观、建设资源节约型和环境友好型社会，实现经济与环境可持续发展的必由之路。根据国际上发达国家的经验，推行清洁生产、发展循环经济是解决环境、资源与发展矛盾的有效途径之一。我国1993年开展清洁生产工作以来，取得了显著的经济效益和环境效益。2002年6月29日全国人大审议通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2004年1月1日起开始实施。2006年3月6日，北京市发改委和环保局联合下发了《清洁生产审核暂行办法》实施细则，为推动全国和北京市地方企业开展清洁生产审核工作起到了积极作用。清洁生产以其独特的优势在制药工业中备受青睐，它以“节能、降耗、减污、增效”为核心，借助于各种相关的理论和技术，在产品的整个生命周期的各个环节采取预防措施，将生产技术、生产过程、经营管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来，并优化运行方式，从而实现最小的环境影响、最少的资源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。清洁生产审核是实施清洁生产最重要的实施工具。清洁生产审核是一种系统化分析污染来源、废物产生原因及其解决方案的程序，寻找尽可能高效率利用资源(如原辅材料、能源、水等)，减少或消除废物的产生和排放的方法。2制药企业产排污现状目前，我国制药业存在着“高污染、高能耗”的特点，严重制约着这个行业的持续发展。在我国制药工业中推行清洁生产，有利于从源头削减污染，提高资源利用效率，解决环境污染严重的难题，提升企业和产品的公众形象，从而实现制药行业的经济效益、环境效益和社会效益的统一，是走可持续发展的必由之路。本文以某一制药企业举例，企业主要从事固体制剂、液体制剂和原料药的生产，工艺分有原料药、片剂、注射剂和能源动力四个生产车间，主要产品葡萄糖输液、盐水大输液等。企业废水主要来源为各部门的生产用水和生活用水。原料药车间在离心甩料和冲料清场过程中产生废水;片剂车间废水主要来自清场冲刷和水浴除尘;注射剂车间废水量小，和能源动力车间一样，污染物浓度低;锅炉房主要是冲渣废水和风机等冷却水。目前，企业污水处理站日处理能力2000吨，日排放达标废水约为1500吨。具体流程为潜水泵将地表水输送到水管网，再输送到各车间，各车间将生产废水排放到污水处理厂的一次提升，由水泵将汇集的废水输送到调节池，再由二次提升泵输送到深井曝气，到接触氧化池进行生化处理，处理后的污水到二沉池进行沉淀，经排放口达标排放。(图1)3制药企业水利用分析在预审核和审核阶段，运用物料平衡、能量平衡等清洁生产审核工具，对企业的生产过程进行现场考察及水平衡分析。从图2中可以看出，注射剂车间是耗水大户，占总用水量的29.3，管网损失占总耗水量的6.8%，此外绿化及绿化工程占到总用水量的13.2(夏季用水高峰期:7-10月份)。目前企业用水除了少量的管网损失等跑冒滴漏外，最主要的问题是大量废水经污水处理站处理后排放，水的循环利用率较低;另外一方面，是由于绿化工程耗水量较高。通过预审核阶段用水初步分析以及审核阶段水平衡测试分析，原料车间用于纯水制备的50吨水中约有30吨直接排放，如果能用于场地冲洗或卫生清洁，则可以提高车间用水效率;注射车间全年废水总量约为14万吨，废水COD平均浓度为33mg/L,COD浓度比污水处理站的排口浓度要低，可以考虑提高注射剂车间排水的循环使用率;能源动力车间的水主要用于蒸汽生产，其他用途的水除少量回用外，大部分以废水的方式排放至污水处理装置。4重点清洁生产方案的产生根据审核阶段水平衡测试结果及企业用水现状分析对企业节约用水及减少水污染物排放提出了以下措施:4.1污水系统改造方案。制药企业在日常药品生产过程中需要消耗大量的水资源。这些生产和生活用水在经过使用后不可避免的产生大量的生产污水和生活污水。目前这些工业和生活废水只有小部分被回收利用。为了使水资源重复利用，将原本经处理后排放掉的废水变为有价水，减少企业水资源消耗量，最大程度的减低污水排放对生态环境的影响，降低企业的生产成本。企业根据现有的实际条件，将大部分废水进行回收再加工净化，根据不同的回用需求，分类、分级别提高回用水水质，最大限度地做到水资源的重复有效利用。目前企业水系统状况:每日新水消耗量:约2000吨;每日排水水量约1500吨。企业可使用废水情况如表l。采用AOP(高级氧化系统)+膜分离法进行深度处理，以降低投资规模，通过两种处理精度的复合式处理，使系统终端水质符合预定要求。工艺流程如图3。AOP高级氧化法膜过滤法可以分步处理产生两种不同的水质，第一