厌氧池、缺氧池效率在提高方案

污水处理厌氧池，缺氧池再提高可性行报告烨华焦化污水处理厂生化系统处理采用常规AAO工艺，长期的运行观察监测，厌氧池，缺氧池在处理COD方面达不到工艺要求。根据化验数据，4#调节池的提升水经过厌氧池，缺氧池后，除氨氮略微上涨一部分外，COD下降很少。在正常情况下，经过厌氧、缺氧池处理后，COD应降解大部分，降低有机负荷，这样才有利于后续好氧池的硝化作用降解氨氮。车间认为原因主要是厂家在调试运行期间没有按照正常的AAO程序操作，厌氧池没有回流污泥，缺氧池没有回流混合液或硝化液，只是在运行前期在两池分别投加部分污泥，前期可能效果较好，但随着进水量的加大，污泥不断流失，致使两池失去处理效果。虽然在以后的运行过程中有过补充污泥的措施，系统并没有形成厌氧菌，好氧菌共存的活性污泥，使调试失败。现系统好氧池正常工作，虽能达到处理要求，但系统抗冲击能力弱，同时必须往污泥中投加大量的营养剂保持污泥活性，增加运行成本。车间根据实际情况，经过多次论证研究，同时参考同行业相关处理能力再提高的例子，准备在厌氧池，缺氧池投加15-20%填料，做成MBBR（移动床生物膜反应器），提高两池的处理效率。MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气或机械搅拌的时候，与水呈完全混合状态，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。1）填料特点填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。（2）良好的脱氮能力填料上形成好养、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生，对氨氮的去除具有良好的效果。（3）去除有机物效果好反应器内污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法的5～10倍，可高达30～40g/L。提高了对有机物的处理效率，同时耐冲击负荷能力强。（4）易于维护管理曝气池内无需设置填料支架，对填料以及池底的曝气装置的维护方便，同时能够节省投资及占地面积。