厌氧池

·11.2、厌氧池1)工程概况本工程为厌氧池为T字形构筑物，池体长度为56.15m，池壁高度为6.1m，外侧池壁厚度为400mm，内侧池壁为250mm。池体中有伸缩缝一道以及数个刚性防水套管，由于刚性防水套管截面尺寸较大，因此刚性防水套管以及伸缩缝处的施工是此构筑物施工中的重点与难点。基坑开挖满水试验梁、走道板施工池壁工程施工底板及吊梆施工垫层施工其他装饰工程施工施工工艺ⅡⅠ施工段划分2)基础工程A、基坑开挖厌氧池垫层标高2.53m，而现地平标高为3.00m左右。故基坑降水采用边开挖边降水的明排法，排水沟尺寸为300×200，集水坑为Φ600深1m，每25m布置一口。由于构筑物的整体布置，基坑采用反铲挖土机在各个施工段均沿短边开始沿长边水平推进的方法进行开挖，当挖至距离基底200m处停止机械开挖改用人工进行清理，直至挖到构筑物设计标高，将对基底的扰动效果达到最小。开挖至设计标高后如遇杂填土及淤泥应清除干净，超挖部分回填级配碎石，并分层夯实至设计标高，压实系数0.94。由于基坑深度不大，基坑边坡采用直槽，当达到设计深度后排水沟用碎石填平，积水坑最后定型，在达到理想降水效果的同时减少水流对基坑边坡的冲击，保持边坡稳定。B、桩头剔凿厌氧池基础采用桩承台基础，在进行基础垫层及基础底板施工之前，必须先将桩头剔凿，露出桩内的纵向受力主筋，将桩内的主筋引致底板之中，使底板与混凝土桩成为一体。在剔凿桩头时为了保证是施工进度及时合理化施工的要求，剔凿桩头采用风镐进行。桩头的顶部宜剔凿至基础底面。同时在剔凿时注意对有效桩体的保护，保证桩体无通长裂缝。C、垫层施工厌氧池垫层采用C15混凝土，模板采用1015的组合钢模板拼装。基坑开挖完成后池底如有杂填土不满足设计要求则全部将其清除，回填砂碎石层应是混合的粒径2—5mm约含20~30%砂粒，粒径大于0.5mm的占50%以上要求砂石含泥量不大于3%，不能含草屑杂物等。回填砂碎石采用洒水夯实法，洒水量占砂石体积的8~12%，每层厚度不超过25cm。注意做垫层混凝土前应在进行一次高程的复测待确实无误后浇筑垫层混凝土，待达到强度后注意垫层混凝土上只许上人，不允许上车，（包括各种车辆）所有材料运输都采用人工运到现场，浇筑砼要求一次成型，待混凝土初凝后用木抹子进行搓面，垫层打完后及时养护。D、底板及吊梆施工a、底板及吊梆钢筋施工待垫层混凝土达到设计强度后即可上人进行下一步施工——底板及吊梆钢筋绑扎。厌氧池底板钢筋整体采用HRB335Φ18级，端部加强筋采用HRB335Φ20级，池壁吊梆横向受力钢筋采用HRB335级Φ14级，竖向受力钢筋均采用HRB335Φ20级，加强筋为HRB335Φ22级。按照分成的小块，根据设计图纸在垫层上弹出墨线确定钢筋的位置。根据底板筋的直径与分布情况，确定上、下层筋的保护层垫块的横、纵间距为1米×1米，底板钢筋施工需要采用定位架立工艺钢筋，工艺钢筋布置间距为横、纵1米×1米，采用60厘米长的Φ16钢筋，定位钢筋与底板主筋采用点焊连接。架立工艺筋每隔3米设一道Φ16斜撑钢筋。绑扎后的底板钢筋要逐个检查保护层厚度。在进行底板及吊梆钢筋绑扎时要求钢筋搭接及锚固满足设计及规范要求，钢筋摆放均匀、整齐、准确，无错位漏筋及倾斜等现象发生。在每池底板之间采用直径不小于12mm的钢筋可靠焊接，每两块底板最少四处可靠焊接，底板钢筋与池体的钢筋不少于四处可靠焊接，使厌氧池与氧化沟连成一个等电位体。b、底板及吊梆模板施工底板钢筋施工完成并做完隐蔽验收之后即可进行模板支设，底板模板采用组合钢模板进行支设。由于底板厚度为450mm，在选用底板模板时可选用6015模板，以方便控制底板厚度，同时吊梆处及八字处采用竹胶模板。在端部池壁吊梆处模板底部要与钢筋离开一定距离，使底板混凝土厚度达到设计要求，而下部八字处为了使模板能够腾空形成八字空间及满足保护层厚度，再下部钢筋上焊接若干个钢筋支架，将模板横肋卡入其中，同时上部用脚手管顶死。底板模板支设完成后要求底板的几何尺寸满足图纸设计要求，误差在规范允许范围之内。c、底板混凝土工程底板及吊梆模板支设完成以后经监理工程师检查合格方可进行混凝土浇筑。底板采用C30F150泵送混凝土，浇注混凝土时两台泵车对角对称布置，浇注由中间到两边连续斜向分层浇注，每层厚度不得超过300mm厚，要求振捣密实，直至没有气泡产生为止，不得出现漏振及过振现象。在外侧池壁吊梆中埋设止水钢板，止水钢板厚度为3毫米，宽为30厘米，搭接50厘米。浇注步骤为：先浇注底板，全部浇注完毕但不得初凝即可浇注池壁70厘米混凝土。商品混凝土必须严格按配合比组织生产。为加强对混凝土生产过程的控制，除选择信誉好的生产厂家外，还要向拌合站派驻内部质检员监督检查各种原材料到货情况、计量情况、搅拌时间等。商品混凝土每车必须有供应