某水厂扩建工程调试方案的制定与实施

１４给水排水Ｖｏｌ．４１Ｎｏ．１２２０１５某水厂扩建工程调试方案的制定与实施陆纳新袁君（无锡市自来水有限公司，无锡２１４０３１）摘要无锡某水厂扩建工程包括取水工程和净水厂两部分。取水泵站增设１根ＤＮ１８００浑水管；净水厂为新建，工艺含预处理、常规处理、深度处理和尾水处理，其中，预处理总规模为６０万ｍ３／ｄ，包含了一期３０万ｍ３／ｄ，其余部分扩建规模为３０万ｍ３／ｄ。根据其工艺特性，结合扩建工程建设及一期水厂生产运行情况，统筹考虑单机单体调试、局部系统调试和联动调试需求，制定了分阶段调试方案。该方案将整个扩建工程的调试分为预处理、尾水处理和常规－深度处理三个部分，逐步进行，相继投运。在实施中没有对工程进度造成影响，保证了现有生产安全，期间处理并解决了调试过程中暴露出的几个问题，最终实现扩建工程的整体投产和与现有生产系统较好的衔接。关键词净水厂调试扩建工程预臭氧—生物接触氧化臭氧—生物活性炭１背景无锡某水厂始建于２００３年，采用常规处理工艺。处理规模为３０万ｍ３／ｄ，其中取水泵房土建规模８０万ｍ３／ｄ，取水泵房至沉淀池间安装ＤＮ１６００浑水管１根，总长度约为３．７ｋｍ；２００８年建设了尾水处理工程，以减少水厂生产过程中污染物的排放，改善周边水体生态环境；２０１０年在常规处理后增加了３０万ｍ３／ｄ臭氧－生物活性炭深度处理工艺，整体改善提高了出厂水水质（以上部分在文中也称“一期”）。为满足正常及应急状态下的供水需求，２０１１年底，该水厂又进行了扩建（文中也称其为“二期”），包括取水工程和净水厂两部分内容。取水泵站建在太湖中，本次扩建更换设备，增设１根ＤＮ１８００浑水管；净水厂为新建，处理工艺含预处理、常规处理、深度处理和尾水处理，其中，预处理总规模为６０万ｍ３／ｄ，包含了一期３０万ｍ３／ｄ，其余部分扩建规模为３０万ｍ３／ｄ。２工艺概况２．１工艺流程在该水厂原水工艺试验研究基础上，结合类似水源水厂运行经验，水厂扩建工程采用预臭氧－生物预处理－混凝－沉淀－砂滤－臭氧－生物活性炭－消毒等处理工艺；沉淀池排泥水、滤池反冲洗水和深度处理废水收集后，进行浓缩—平衡—脱水处理。图１水厂扩建工程工艺流程示意其工艺流程示意见图１。２．２主要工艺设计参数预处理采用预臭氧－生物接触氧化工艺。设预臭氧接触池２座，臭氧采用水射器投加，设计停留时间为５ｍｉｎ。悬浮填料生物接触氧化池４座，采用鸭嘴式曝气头布气，设计停留时间５０ｍｉｎ，气水比为１∶１～１∶１．３，暂不填充填料，不设排泥管。常规处理选用机械混合－机械絮凝－平流沉淀池－Ｖ型滤池，平流沉淀池与清水池合建，统称“沉清池”。混合絮凝时间共１９ｍｉｎ，水平流速１８．７ｍｍ／ｓ，停留时间１１１ｍｉｎ，出水槽负荷为３００ｍ３／（ｍ·ｄ）。Ｖ型滤池设计滤速７ｍ／ｈ，采用气水反冲加表面扫洗方式。深度处理采用臭氧－生物活性炭工艺。臭氧接触池总接触时间１５ｍｉｎ，分３阶段曝气，各阶段接触时间依进水方向约为４．０ｍｉｎ、５．５ｍｉｎ和５．５ｍｉｎ。DOI:10.13789/j.cnki.wwe1964.2015.0507给水排水Ｖｏｌ．４１Ｎｏ．１２２０１５１５活性炭翻板吸附池空床滤速９．８ｍ／ｈ，反冲洗时气冲和水冲轮流进行。尾水处理包括排泥池、浓缩池、平衡池和脱水车间。浓缩后污泥依靠重力流至污泥平衡池，上清液达标排放或回流到沉淀池前再回用，干污泥进行外运、资源化等处理处置。３工程调试方案３．１调试目的检验扩建工程各组成系统是否符合设计要求，整个系统的工艺性能能否满足生产需求，及时发现并解决问题，确保主体构筑物及其辅助建筑物以及鼓风机、臭氧发生器等设备、管道在设计负荷状态下能够正常运行，为整个扩建工程顺利投入生产运行做好充分准备。３．２前提条件（１）调试前，主体构筑物土建已交工验收合格，其结构性能已达到设计要求。（２）新建的管线（生产、雨水及排水系统等）按规定程序验收合格。（３）相应的电气设备、仪表等已经安装到位，各技术指标符合安装质量要求，其机械与电器性能已得到初步检验，等待进行机械设备的带负荷试验。（４）调试内容相关的技术资料已完善。（５）参与调试人员经过相应培训及安全教育工作，提高岗位人员自我保护意识，避免误操作。（６）各车间规章制度和操作规程已制定完成和颁布。（７）充分考虑调试中的各类突发状况，组建应急队伍。３．３方案设计根据工程建设的计划安排，２０１２年５月底完成预处理工程，８月完成尾水处理工程，主体工艺工程在２０１２年底完成，在此基础上结合生产实际，将整个扩建工程的调试分为预处理、尾水处理和常规－深度处理三个部分，逐步进行，其中每一部分的调试分为单机调试、局部系统调试和联动调试三大块，参见图２。单机调试主要是各单体构筑物的充水调试，鼓风机、臭氧发生器等设备的单机调试，以及电磁流量计、气体流量计等仪表的调试。局部系