新型纯二氧化氯消毒设备在水厂的应用

~TECH&CASEI技术与案例热，反应器内部设曝气盘，产出二氧化氯气体从反应器上部经水射器吸收与水充分混合形成消毒液后，投入被消毒水体中，反应液通过内部残液分离系统分离从设备下部自动连续排出。工艺流程图见图l。4．主要部件(1)反应系统①采用嵌入式合金骨架网加强型聚四氟乙烯反应器，耐高温、耐腐蚀的新型聚四氟乙烯作为主要的材质，与反应液直接接触，避免了腐蚀问题。合金骨架改善了聚四氟乙烯传热性能和强度，使该反应器从耐腐蚀、强度及传热等方面满足工艺和使用寿命的要求。②钢制水套水浴加热，增加了反应器强度，设计了温度测量和水位电极装置。③反应器内部进料一级采用单独四氟预混筒体，反应平稳。④反应器底部设置平板式四氟曝气盘，曝气均匀。(2)气液分离系统采用气液分离，内置于设备内部，与设备一体化设计，实现了残液连续自动排放。(3)停水停电应急防爆系统此系统包括应急高位水箱，负压传感器、UPS电源等自动控制装置，在负压低于设定值或停电停水情况下，系统自动启动，将正在反应生成的二氧化氯进行吸收和处理。该系统具有自动补水、报警自动开启、液位可视等功能，增加设备的安全性能。(4)自动控制系统70水工业市场2015年第7期具有夹套水浴超温、低温、缺水报警，原料罐缺料报警，动力水欠压报警，反应负压低报警等自动控制。(5)专用成套设备硫酸稀释器浓硫酸和稀释水按一定比例通过计量泵、背压阀进入混合器中，混合后的稀硫酸进入换热器，降温后的稀硫酸经浓度偏差监测装置，合格的稀硫酸利用计量泵的压力输送到稀硫酸储罐，换热器壳程冷却水在电动阀控制下流经断流和低流量检测装置排除。运行通过PLC控制，根据稀硫酸罐的高中低液位报警实现自动控制。5．新型纯二氧化氯消毒设备的性能特点(1)设备转化率、纯度高，都达到95％以上。(2)采用西门子PLC人机界面触摸屏自动控制方案，设置了多项安全报警措施，自动化程度高。(3)工艺采用双氧水做还原剂，相对于市场上的蔗糖、尿素为还原剂的工艺，双氧水还原性强，反应过程速度快，反应完全，原料转化率高，不结晶，反应稳定。(41采用嵌入式合金骨架加强型聚四氟乙烯反应器，相对于钛反应器，其耐腐蚀性有很大优越性。通过试验发现，钛材质在二氧化氯存在的溶液中不被腐蚀，一旦二氧化氯被吹扫干净后，在酸性溶液中钛材质就会被腐蚀。(51配置成套全自动硫酸稀释器，一键启动，自动化程度高，安全性高，操作简便，设备一体化设计，集中化程度高，占地面积小。目前市场的硫酸稀释器多属于带搅拌搪玻璃罐式稀释方式，设备粗糙，操作复杂，安全性低。(61安装防爆塞和泄压阀双重泄压安全措施，泄压阀实现微正压泄压和自动复位功能，双重安全措施华特独有，增加设备安全性。(71系统采用两级反应，微负压曝气工艺，安全可靠；分离残液采用负压曝气气提技术，无动力自流，二次吸收，尾气回收，反应彻底，吸收完全。反应液的分离与否可通过切换阀来实现，适用场合更广。(8)配置负压传感器并与高位水应急系统连锁，实现了突然停水停电报警连锁停机，60秒内自动终止反应。三、新型二氧化氯消毒设备运行效果经过对四川德阳、湖北襄阳等使用现场的跟踪监测，新型纯二氧化氯消毒设备运行稳定、操作简单，消毒指标达到设计要求。下面以四川德阳的应用现场说明应用效果。1、工程概况配置8台不同规格纯二氧化氯发生器成套设备及2台配套硫酸稀释器。水厂总规模为20万m3／d，分为前加氯和后加氯。一期二阶段和二期工程前加氯量0．5mg／L(按有效氯计)，后加氯量1．0mg／L(按有效氯计)，一期二表1运行费用分析数据原料消耗原料市场价格成本项目(克／克二氧化氯)(元／吨)(元／克二氧化氯)氯酸钠(99％)162400000o7浓硫酸(98％)3．O12OO00036双氧水(27．5％)1．051800O．0Ol9O．0125元／克二氧化氯成本合计(元／克)O．0048元／克有效氯总二氧化氯投加浓度0．17．048(g／m’)处理费用(元／m)00021—0006阶段前加氯采用1台高纯型二氧化氯发生器，Q=1500g／h，N=2．0Kw，后加氯采用2台高纯型二氧化氯发生器，Q=3000g／h，N=2．5Kw；二期工程前加氯采用1台高纯型二氧化氯发生器，Q=3000g／h，N=2．5Kw，后加氯采用2台高纯型二氧化氯发生器，Q=5000g／h，N=3．5Kw，设备通过管道联通，实现互相备用。一期一阶段氧化铁锰前加氯量为0．4mg／L(按有效氯计)，一期一阶段后加氯量为0．6mg／L(按有效氯计)，采用2台高纯型二氧化氯发生器，单台Q=2000g／h，N=2．0Kw，与二期工程及一期二阶段设备通过管道联通，实现互相备用。二氧化氯原料(氯酸钠和60％稀硫酸)贮存量满足设备连续正常运行7天的用量。氯库内设置漏氯处理装置，设专用房间。设有漏氯报警仪，稀释泄漏溶液