HDPE防渗膜施工工艺

HDPHDP防渗膜防渗膜E施工工艺施工工艺1.HDPE防渗膜施工的工程基面要求（1）基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固槽、坡面与义面交接处均应严格达到设计要求。（2）基面应干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致。（3）基面上的阴阳角处影圆滑过渡，柱根部应做成圆弧状。（4）基底表面干燥，含水率宜在15%以下。（5）基底应密实均匀，土质基底的干密度不得小于1.4t/㎡。２、HDPE防渗膜施工的气候要求（1）气温一般应在五摄氏度以上，低温时土工膜应紧张些，高温时土工膜应放松些。（2）风力在四级以下。（3）气温过低时，4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。（4）在风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。3、HDPE防渗膜焊接的注意事项（1）热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤脑筋电线发生漏电。（2）除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。（3）焊机在不使用时，不得直接放置在HDPE膜面上，应放置在支架或沙袋带上。（4）裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。（5）在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。（6）严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。（7）HDPE防渗膜施工现场禁止吸烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动。二、施工准备二、施工准备（1）检查场内的杂物清除，按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清理干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。对所有杂物要清理干净，防止土工膜被杂物刺破。防止在以后人工湖使用过程中因密实度不均匀，造成渗漏。（2）铺设工人应穿软底鞋，以免损伤土工膜。三、三、HDPEHDPE防渗膜的铺设防渗膜的铺设（1）铺设HDPE防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。在铺膜前对HDPE防渗膜外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。（2）HDPE防渗膜裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。（3）铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。（4）HDPE防渗膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。（5）HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。四、四、HDPEHDPE防渗膜的焊接防渗膜的焊接（1）HDPE防渗膜的焊接使用楔焊机，采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。（2）热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。（3）接缝处不得有油污、灰尘，HDPE防渗膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。（4）每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并在现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正常焊接。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。（5）焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。（6）在遇上防渗膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。（7）焊膜时不许压出死折，铺设HDPE防渗膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE防渗膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。（8）在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接（但采取防护措施是除外）。（9）温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。（10）防渗膜在焊接时不论采用当地电源还是发电机供电，都必须保持电压稳定，必要时须使用稳压器。五、五、HDPEHDPE防渗膜的锚固防渗膜的锚固（1）锚固的方法分为三种：沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固；某些领域还会用到预埋件。（2）视HDPE土工膜的使用条件及受力