唐钢水处理中心沉淀处理工艺探讨

第34卷第30期金冬：唐钢水处理中心沉淀处理工艺探讨13泥渣受重力影响沿斜管下滑到池底，最后再集中被排除。同普通沉淀池对比，高密度沉淀池高出3～5倍的处理能力。斜管与水平倾斜60。，可保证斜管上的污泥顺利滑向底部而不至于淤积。斜管的剖面是六边形可以得到较大的有效沉淀面积。高密度沉淀池解决了配水不均、单池处理水量受限制、水流流向等问题。由于低速配水不会破坏，已形成的矾花颗粒，保持了完整性。改善了流量分配，提高了沉淀速度，降低了水量损失，消除了传统的“配水槽”常用的矾花衰变问题。当水量处于一定值时，沉淀池容积减少且处于最佳水平。②高密度沉淀工艺是传统平流沉淀池进一步发展，根据动态混凝、加速絮凝原理以及浅池等理论，进一步优化混凝、强化絮凝以及斜管沉淀。絮凝反应池设有一个圆形中心导流筒，其与池壁间设有挡板，另外还设有可变频的絮凝搅拌机。搅拌机设合成有机絮凝剂PAM投加环。该设备帮助反应池内的水流能够被均匀混合，为絮凝以及电解质分配提供能量。高密度沉淀将絮凝后的回流活性污泥视为催化物质，采取加药(合成有机絮凝剂PAM)联合处理的工艺。回流污泥和水中的悬浮物形成较大絮凝体。通过加大絮凝体密度及半径，促使沉淀速度加速。活性污泥用于降解水的溶解性(BOD5)。活性污泥具备载体及吸附功能，可以促进絮体“生长”和沉淀，降低细砂载体含量。通过强化常规处理水中悬浮物质以及沉淀池出水浊度提高净化效果。3唐钢水处理中心沉淀工艺工程设计唐钢水处理中心由城市中水预处理系统、工业废水预处理系统、废水深度处理系统这三个系统所组成。预处理采用高密度沉淀池以及v型滤池工艺，设计处理总水量为6000m3／h；深度处理采用超滤、反渗透及混合离子交换器，设计规模：软化水(反渗透产水)为1000m、除盐水(混合离子交换器产水)为潜水提升泵：Q=lO5Om3／h，H=170m，N=75kW，4台(开3备1)。高密度沉淀池6座，总处理能力为6000m3／h，单座处理能力为1000m3／h。V型滤池总处理能力为6000m3／h，设有8座V型滤池，每座2格，正常运行滤速为7．5m3／(m2．h)，过滤周期为24h。加药系统包括混凝剂、石灰制备、絮凝剂PAM制备、碳酸钠制备等投加系统。它们都属于自动化系统，在加药泵设有变频器，按照进水水质以及水量变化自动调节所需药量。污泥处理系统，城市中水污泥量干泥70，工业废水污泥量干泥105t／d。设有3座设污泥储池，单池有效容积为300m。，内设22kW搅拌机。深度处理工程设计包括多介质过滤器，过滤器利用过滤料的机械筛滤、沉淀以及接触絮凝，除去水中所含悬浮物及胶体。设计进水流量为2360m3／h，多介质过滤器4台，单台处理能力为300m3／h，设计滤速为5．9mlTi／h，强制滤速为6．6mmJh，水反冲洗强度为54m3／(mz·h)，气反冲洗强度为65．7m／(m。·h)。超滤系统包括自清洗过滤器(Q=I150m3／h)3套，过滤精度200m。采用外压式中空纤维式超滤膜组件，超滤出水SD1≤3，在水温为(25±5)oC时，设计运行通量为55L／(m·h)，回收率为90．2％。超滤膜设计产水量1760m3／h，每套产水量176m3／h，共11套(开10备1)，74支膜组件／套。反渗透系统除盐率为95％～99％。在水温为(25±5)oC时，设计通量为≤18IJ(m·h)，回收率为75％。保安过滤器7套，单套处理能力为293m3／h，过滤精度5m。增压泵4台，Q=880m3／h，H=O．3MPa，变频控制。高压泵7台，Q=293m／h，H=I．3MPa，变频控制。反渗透装置7套，每套产水量220m3／h。混合离子交换器出水pH值为7—9．2，在除盐水泵人口处加氨。4水处理中心高密度沉淀池运行效果唐钢水处理中心于2009年10月25日投入运行，实现了唐钢300m3／h。工业废水零排放的目标。如今唐钢在净化水悬浮物能力由过去主要构筑物工艺参数如下：预处理工程设计内容包括格栅20mg／L提高到10mg／L，有效缓解由于轧机等生产机器设备检间4座，有效水深为1．4ITI，格栅4台，安装角度为75。，N=I．1修过程所引起的净化水水质油污染问题。水资源重复利用率可kW。4座调节池，主要为了减小流量波动，促进待处理废水均达97％以上，可实现外供净化水4200m3／h，软化水1000m3／h，质，将后续处理系统的水量以及水质变化降低到最小值。内设除盐水300m3／h，净化后的水可作为炼铁、炼钢、轧钢浊净环系潜水搅拌器以防止污泥沉淀。其后部安装潜水提升泵。其中城统的用水补给；软化水则作为高炉、连铸机以及加热炉等系统市中水2座，停留时间为1．0h，潜水搅拌机6台，单台N=IOkW。的用水补给；盐水应用于冷轧、锅炉系统的用水需求。运行至今潜水提升泵：Q=1050m3／