化学氧化结合曝气生物滤池技术在线路板废水处理中的应用

化学氧化结合曝气生物滤池技术在线路板废水处理的应用1化学氧化结合曝气生物滤池技术在线路板废水处理中的应用化学氧化结合曝气生物滤池技术在线路板废水处理中的应用陈志强陈志强简丽萍简丽萍张俊峰张俊峰（1东莞市东元新能源科技有限公司，广东东莞523862）摘要摘要：通过介绍深圳某线路板有限公司废水处理改造升级工程，阐述化学氧化和曝气生物滤池相结合的工艺过程，说明在实际工程应用中可使得排放废水污染物指标达到新标准。关键词：优化升级关键词：优化升级化学氧化化学氧化曝气生物滤池曝气生物滤池Abstract:Abstract:Abstract:Abstract:ThepaperdescribestheprocessandprincipleofchemicaloxidationcombinedwithbiologicalfiltersbyintroducingtheupgradingoftheWWTPofaPCBfactoryinShenzhen,whichprovedthatithelptheWWTPofPCBreachthenewstandards.KeyKeyKeyKeywords:words:words:words:upgrading,chemicaloxidation,biologicalfilters一、背景一、背景简介简介深圳市某线路板有限公司年产双层及多层线路板35万平方米。公司在建设初期，投资建设了一套日处理废水1000吨废水回用及处理系统。处理工艺采用分水分质处理技术，将污染物浓度低的综合废水、含镍废水，经混凝沉淀预处理后再进回用水深度处理（回用水500m3/d，此部分不在本文详述）；污染物较复杂的含氰废水、络合废水、油墨废水，与回用系统浓液一起（废水处理量500m3/d），经预处理后，进入生化系统去除COD。主体工艺流程如下：1、综合废水→pH调整→混凝→沉淀→砂滤→碳滤→保安过滤器→超滤系统→RO系统→回用到生产线；RO系统浓缩进中间池；2、含氰废水→一级破氰→二级破氰→络合废水；3、络合废水→pH调整→破络反应→混凝→沉淀→中间池4、油墨废水→pH调整→酸析→气浮→混凝→沉淀→中间池；5、中间池→化学反应池→混凝池→絮凝池→沉淀池→pH回调池→活性污泥系统→沉淀池→达标排放。废水系统投入运行以来，处理后出水符合广东省《水污染排放限值化学氧化结合曝气生物滤池技术在线路板废水处理的应用2（DB44/26-2001）》第一时段二级排放标准。随着水资源紧缺日益严重，国家对废水处理提出了更高的标准，要求企业执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）之表2标准，令企业面临着废水处理提标的问题，其中：COD<90ppm提高至COD<80ppm，氨氮<15ppm。原有废水处理系统的设计已不能满足新标准，主要因为:1、原油墨废水经过酸析、气浮等预处理后，COD仍然很高，排入中间池使得进生化系统的COD在500-700ppm，这对原活性污泥法的生化系统而言负荷较高；因此原废水处理系统只能保证出水在90ppm左右乃至更高；2、线路板企业中的络合废水含有大量的氨氮及EDTA等络合成分，虽经原有破络反应去除了铜离子，但络合成分仍然没有去除，又重新和中间池的重金属形成络合物，进入后续的活性污泥系统，其耐冲击负荷较弱，并不能较好处理来水，这样在排放水中重金属就存在有偶尔超标的现象，而氨氮则一直在30ppm左右，超出了新标准。以上工艺不足显然是不符合新标准要求，这也正是目前大多数线路板企业在废水处理方面共同面临的难题。二、优化升级改造工艺二、优化升级改造工艺1、工艺叙述、工艺叙述针对上述现有技术所存在之缺失，该企业委托专业环保公司对原废水处理系统进行优化升级改造，其目的是确保出水COD、氨氮按新标准排放。为实现上述之目的，采取如下优化升级改造工艺：1、前述第1-4预处理均利用原有系统，可节省投资及减少改造环节；2、第5段改为：中间池→化学氧化池（新增）化学氧化池（新增）→化学反应池→混凝池→絮凝池→沉淀池→→pH回调池→曝气生物滤池（由原活性污泥系统改造曝气生物滤池（由原活性污泥系统改造）→沉淀池→达标排放。本工艺特点是有效的结合了化学氧化技术及曝气生物滤池技术。增加化学氧化作为生物处理技术的前处理，将废水中络合物氧化分解，以增加其可生物降解性。然后以曝气生物滤池内抗负荷性极高的填料提高了微生物的附着能力，增加微生物数量，大幅度提升生物处理能力及稳定性，将废水中剩余有机物和氨氮去化学氧化结合曝气生物滤池技术在线路板废水处理的应用3除。2、技术技术原理原理（1）化学氧化原理传统工艺是先用化学混凝沉淀将重金属尽量去除，然后将普通的生化处理系统加在后面。实际上PCB废水中含有大量重金属离子（很多以络合形式出现）、合成有机化合物（可生化降解性差）