袋式除尘器的使用效果及发展前景

通过滤布,尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截,细微的尘粒(粒径为1μm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变运动方向。由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞而被分离出来。足够多的尘粒堆积在滤布纤维表面,形成滤饼(或称滤床),滤饼又通过上述筛滤等机理,得以捕集更细的尘粒。尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧,而干净气体则通过滤布聚集到下游或干净气体侧。当尘粒沉积到一定程度后,借助于气力或机械方法,将尘粒从滤布上除去,收集并输走。优缺点(1)优点:①除尘效率高达99.99%以上;②除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度的影响,锅炉负荷的变化、烟气量的波动对袋式除尘器出口的排放浓度影响不大;③采用分室结构,设计中留有裕量,使除尘器可以轮换检修而不影响锅炉的运行;④捕集微细粉尘更有效,比静电除尘器更能除去飞灰中含有重金属的微粒;⑤附属设备较少,技术要求比静电除尘器低;⑥结合喷雾干燥等设备,可以解决烟气的SO2污染问题。(2)缺点:①对操作和维护的要求比较高;②锅炉运行中的负荷不稳定,尤其是在点炉、启动、停炉等情况下;烟气的性质不同,也会影响袋式除尘器的使用寿命;③压力损失较大,一般在1000Pa～1500Pa,甚至更高;④若清灰系统失灵,将形成恶性循环,导致阻力急剧升高,甚至影响锅炉运行。生产应用实例除尘器的选型某锅炉燃用依兰烟煤,其空气干燥基灰分Aad为51.42%,空气干燥基全硫St.ad为0.31%,灰分体积分数中,SiO2为56.16%,Al2O3为35.07%,SO3为0.06%。由于SiO2和Al2O3含量高,硫含量低,导致烟尘比电阻高,严重影响静电除尘效率。对于依兰烟煤,要想保证烟尘排放达到要求,需要较多的集尘极板面积,这会导致初投资较大。静电除尘器虽有很多优点,但静电除尘器的除尘效果与飞灰的比电阻r有重要关系,对于依兰烟煤这样的煤种是不合适的。扩建工程的一机一炉为高温、高压参数,所用减温减压器与原有的中温、中压系统相联。当新、老系统工艺发生波动时,锅炉的负荷会变动很大。如若选用电除尘器,就会影响除尘效率,导致排放不稳定。根据外界需要的锅炉供汽量的大小,烟煤掺烧煤矸石的比例将有所调整,粉尘的比电阻会有很大变化,电除尘器效率也会受到很大影响。经技术人员多方考察,最终选用的是FMFBD-4680型分室反吹燃煤锅炉专用袋式除尘器。3.2分室反吹燃煤锅炉专用袋式除尘器该除尘器采用脉冲袋式除尘器的外滤方式,以加大分室数量的方法进行分室反吹离线清灰,从而减小清灰使用风量,降低清灰对系统风量的影响;用张紧、拉平滤袋的方式降低滤袋表面粉尘的附着力,减小清灰动力,以对分室反吹袋式除尘器的弱势清灰进行有效补偿。FMFBD-4680型分室反吹燃煤锅炉专用袋式除尘器采用定阻力清灰自动程序控制,设有粉尘预涂装置、大颗粒粉尘预分离装置、旁路阀和冷风阀(专有技术产品)、烟气紧急降温装置,采用多台并联组合的形式、高空间静气室结构、净化烟气反吹清灰、专利技术的袋笼与滤袋结构,设有滤袋检漏装置和手动捅灰器。以上技术使清灰系统大为简化,可以保证袋式除尘器无故障长周期运行。袋式除尘器与静电除尘器对比(1)运行耗电FMFBD-4680型分室定位反吹燃煤锅炉专用袋式除尘器的阻力耗电90kW,清灰耗电1kW,合计为91kW。静电除尘器的阻力耗电26kW,粉尘荷电耗电190kW,瓷瓶保温耗电30kW,振打机构耗电7kW,合计为253kW。按年运行7500h、电价0.35元/kW·h计算,FMFBD-4680型分室定位反吹燃煤锅炉专用袋式除尘器比电除尘器每年节约电费42.53万元。(2)维护费用袋式除尘器选用的是聚苯硫醚系复合织物,滤袋使用寿命为30000h(～4a),则节省换袋费用:180元/m×4680m×÷4a=21.10万元/a。由此可见,静电除尘器每年多用的电费是袋式除尘器换袋费的2倍。FMFBD袋式除尘器的维护费用一般仅为更换滤袋的费用,基本不发生其他费用,在此忽略不计。相比之下,袋式除尘器每年至少可节省运行维护费用20万元。使用效果该袋式除尘器在哈尔滨气化厂已使用半年多,操作指标控制在锅炉设计工况范围之内,锅炉出口烟气浓度为50g/m3,烟气温度小于143℃,烟气流量为245000m3/h,除尘效率达到99.9%,排尘浓度在50mg/m3以下。生产实践表明,该除尘器运行稳定可靠,从未发生故障,且操作简单,基本免维护,免值守。每次清灰时间约为10min,间隔2h以(下转第50页)·64·化肥设计2006年第44卷精脱硫剂及甲醇催化剂使用情况(1)在小型氮肥企业中,甲醇催化剂通常使用寿命仅为0.5～1年,主要原因是原料气中微量硫对甲醇铜基催化剂的毒害。因此,清除原料气中的微量硫是延长甲醇催化剂使用寿命,降低生产成本的最有效