高溶解氧浓度抗有机物冲击的运行实践_刘振龙

高溶解氧浓度抗有机物冲击的运行实践刘振龙!天津石化公司乙烯厂天津!#$%#$摘要%高溶解氧浓度可使纯氧曝气系统中活性污泥的絮体颗粒保持好氧活性因而使其&’(去除率&污泥沉降性能都有很大提高在抗高有机物冲击时可保持良好的出水合格率’$关键词%溶解氧(活性污泥(污水处理$中图分类号%)$*!+%$文献标识码%,$文章编号%!#$%&’()&-**.$)&$*!#$%&’$+/010230456786189:;91<<2==74>1<7?53186;8@11A;1:7B26;692>295C7:901;692>1=4D<31C4766D4189A;:92641=28AD:17?5318;1:;97:=5=91E+/0D=901:1E7>;47C&’(;8<=4D<31=1<2E189;9278;:13:1;9452EA:7>1<+F>18G018901:1=2=9;8617C7:3;82=E2=0230901HD;42957C7D9419G;91:2=A:1995377<+()*+,%-#+<2==74>1<7?5318(;692>;91<=4D<31(G;=91G;91:9:1;9E189!#$%&’()$%*&’*#(+&,#$#-’-&#)*#(+($./)’-0(+,’.,123()34)&$/&455’--(1645(72.4)I2DJ0184783)!#$%&’&(%)’*+,-.’/-’(01*2304-5)%2*467’$8-7’/-’!K$L23-’7*第&-卷第)期&-年)月工业水处理+,-./01234530617163086,09:4;&-<:;)=D8;&-天津石化公司乙烯厂污水处理装置采用了德国I28<1公司的纯氧曝气技术LMM-年LL月投产运行至今’该污水处理装置所接收的工业污水主要来自乙烯装置和乙二醇装置’因乙二醇装置在开,停车期间或事故时其污水中的乙二醇极易对污水装置造成冲击严重影响装置处理出水-在装置投运前期曾多次遇到这种情形-我们尝试着通过提高混合液的溶解氧浓度并采取了相应的辅助措施大大提高了装置的抗冲击性并使活性污泥处于良好状况保证了工艺运行的稳定和出水水质的达标-笔者分析了采用高溶解氧抵抗有机物冲击的机理讲述了具体实施的操作方法并对采用该方法前后的几次有机物冲击进行了总结-!装置总体概述乙烯厂污水装置接收的工业废水经隔油池后进入匀质调节池匀质调节池有效容积为$KE!通过均布于池底部的穿孔管用压缩空气将废水搅拌均匀-污水经过匀质调节后进入AN调整池对污水的AN和O&P指标进行调整调整后进入纯氧曝气池该池分四段每池有一台曝气机第一&二段曝气机为双速电机-由纯氧曝气池所流出混合液的泥水分离过程是由二沉池完成的并且通过回流污泥泵将污泥打回曝气池一段同时降解过程中增加的活性污泥以剩余污泥的形式排出-在污水处理装置运行的前期每逢乙二醇装置对废水处理系统造成有机物冲击时一般是利用匀质池对水质的均衡以及配水等手段尽可能降低进入氧曝池前的&’(但是这些手段毕竟有限同时也没有更深地挖掘纯氧曝气单元的处理能力-为了更好地提高运行水平开始尝试用高溶解氧抗有机物冲击-&采用高溶解氧抗有机物冲击的机理在正常运行时纯氧曝气系统可适当维持比较高的混合液污泥浓度>?@@达.***A$***E3B?这是运用高溶解氧抗有机物冲击的一个基础-较高的污泥浓度可以提供更多的微生物量更多的微生物在降解高浓度有机物时需要更多的溶解氧这是一个总的思路-活性污泥中絮体颗粒内的氧梯度和氧渗透的深度取决于絮体的粒度-从液体的主体溶解氧含量&主体底物含量和二者的扩散速率以及基本的生物动力学氧化速率来分析当溶解氧含量降到临界含量经验交流.K以下时!氧化速率降低到零液体主体溶解氧含量越高!氧在颗粒中就渗透得越深!在生物絮体基体内的活性生物量就越大!这样!较高的液体主体溶解氧含量能维持的活的和需氧的絮体颗粒就越大!从而在较高的有机物底物含量条件下!能保持较高的生物氧化速率同时!混合液在高溶解氧含量条件下产生的污泥!其沉降速度会得到改善活性污泥系统中的生物絮体颗粒是由丝状和球状细菌的混合物所组成生物絮体颗粒需要一些丝状微生物以保证颗粒的强度!而生物絮体总体特性取决于生物絮体内丝状菌与球状菌的相对数量丝状菌较少!生物絮体就易碎并容易被扩散!丝状菌较多!生物絮体沉淀性就差!因为丝状菌不仅在生物絮体颗粒内生长!而且会大量地进入混合液!这样就妨碍了单个生物絮体颗粒的相互接近生物絮体内部缺氧引起了丝状菌的生长并向颗粒外伸出!在低溶解氧条件下!丝状菌的生长比球状菌更迅速!而在高溶解氧含量时!出现相反的情形因此!可以认为!生物絮体颗粒内完全渗透了氧的生物团!比那些生物絮体中心连续或间歇处于低溶解氧条件下的生物团具有更好的沉降和脱水性能在高负荷下!出水水质直接取决于系统中