电石法PVC生产过程的含汞废水和电石渣的处理和综合利用

1电石法电石法PVCPVC生产过程生产过程中含汞废水和电石渣的处理及中含汞废水和电石渣的处理及综合利综合利用一直以来困扰电石法PVC发展的真正原因是环保问题。电石生产过程中电石炉尾气、PVC生产过程中VCM精馏尾气、PVC干燥尾气粉尘、电石破碎粉尘、电石渣浆上清液、含汞废水、废盐酸以及电石渣等的治理情况是影响PVC发展的关键。(1)电石炉尾气已随着新技术的应用和国家产业政策的引导得到妥善解决。l万t/年以下和敞开式电石炉被淘汰，新建项目电耗在3250kW·h／t以下的政策限制和尾气余热利用以及布袋除尘等技术的实施已经使电石行业的环保节能问题得到有效解决。(2)随着尾气吸附回收技术的发展，VCM精馏尾气已经可以达到0～36mg／m3的环保排放标准，不仅产生环保效益，同时也产生可观的经济效益，PVC生产企业已纷纷采用。(3)PVC干燥尾气粉尘采用双级旋风加布袋除尘工艺早已达到尾气排放颗粒物1mg／m3的排放标准，得到了有效治理。(4)电石破碎粉尘随着旋风加布袋等除尘技术的实施已经使电石破碎环境粉尘达到120mg／m3以下。(5)电石渣上清液随着上清液降温沉降回用技术的应用成熟，相当一部分企业已实现闭路循环不外排。而含汞废水虽然随着含汞废水闭路循环、饱和吸附、吸附载体汞回收技术措施的实施，杜绝外排。但汞处理问题仍是电石法PVC发展和生存的最大威胁，国际上已经开始针对中国的PVC生产的汞污染以2及高耗能提出议案。电石渣的主要成分是Ca(OH)2。目前虽然以此为原料生产水泥、免烧砖以及用于纯碱生产并副产氯化钙的工艺技术已经成熟，并不断得到推广使用和发展，但如何将电石渣有效地综合利用，变废为宝仍是企业迫在眉睫的课题。现将我会收集到的一些关于含汞废水处理及电石渣综合利用的资料汇编如下仅供参考：一．含汞废水处理对含汞废水进行处理：1.常压蒸发，成本太高；2.无汞触媒，成本更高；3.低汞触媒，隔靴瘙痒；4.硫化钠＋硅藻土＋活性炭方法比较成熟但处理程序上是间歇操作。据报道贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司采用2005年国家发明专利技术，专利证号第304285号：专利号：ZL200510031347.3，发明名称：一种含汞废水的处理方法，发明人：周石来。使贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司12万吨/年PVC，含汞废水汞含量由66.7750mg/l-71.5975mg/l下降到0.00001mg/l-0.00006mg/l（国家《污水综合排放标准》GB8978-1996中含汞量为0.05mg/l。《烧碱、聚氯乙烯工业水污染排放标准》中含汞为0.005mg/l）。专利处理的基本原理：化学反应法和物理絮凝法相结合的处理方法。即HgCl2+Na2S—HgS+2NaCl，在有絮凝剂的作用下，生成大的絮凝团，经过物理过滤后将HgS分离出来。使排放废水含汞量在0.0001—0.0003mg/l的范围内.远低于国家废水排放的标准（即30.005mg/l）。专利含汞废水处理的简要介绍：本发明涉及一种含汞废水的处理方法。本发明的技术方案是，向被处理水中加入Hg∶Na2S的摩尔比＝1∶1-1∶1.1、摩尔浓度为0.1-0.2的Na2S溶液，使被处理水中的Hg与Na2S反应生成HgS，调节pH值在7-9之间，再以Hg∶有机絮凝剂的摩尔比＝1∶0.01-1∶0.02加入摩尔浓度为0.01-0.02的有机絮凝剂，生成HgS絮状沉淀，将所得物料过滤，使HgS絮状沉淀与被处理水分离，得到处理合格的水溶液。本发明用化学方法直接生成难溶于水的HgS沉淀，经有机絮凝后可直接过滤，无须借助氢氧化铁和氢氧化亚铁等沉淀剂，在反应中pH值的控制可直接由反应助剂的加入量来控制调节，不需要再通过添加氢氧化钠来调节，简化了操作程序，降低处理成本，使处理过程中不增加新的杂质。本发明可处理高浓度的含汞废水，当废水中所含汞浓度高时，只需通过加大Na2S溶液用量、控制反应终点的pH值即可达到理想的处理效果。2007年12月3日贵州省环保局以环验[2007]38号文批准贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司通过竣工环境保护验收。该公司12万吨/年PVC项目竣工环保验收监测发现，污水总排口含汞非常低，达到0.00001mg/l——0.00006mg/l，几乎为零。自2007年8月试生产以来，处理后的废水透明清亮、效率高，处理率大于99%以上，出水稳定达标排放。这是我国PVC行业首家采用化学法和物理法相结合的新工艺、新技术。也是较彻底除去汞污染新型的环保装置。4含汞废水处理装置主要是采用化学反应法，使汞触媒中的氯化汞与助剂硫化钠反应，生成硫化汞的黑色沉淀物，再经过特殊的高分子絮凝剂进行絮凝成团，然后经物理过滤即可将硫化汞分离出来。这种有毒的渣送汞矿回收金属汞，清洁的滤液可以回用，也可送公司污水站集中排放。实现了公司彻