多级离心泵维护检修方案

多级离心多级离心泵检修方案泵检修方案编制：编制：一审：一审：二审：二审：三审：三审：四审：四审：2010年1月12日一、一、编制说明编制说明本方案适用于以下多级泵的检修合成界区：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B公用工程界区：消防稳压泵1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206Ja\b、二、二、检修内容检修内容1、小修（1）更换填料或检修机械密封；（2）检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器；（3）紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件；（4）检查转子轴向窜动量；（5）清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）；2、大修：（1）包括小修内容；（2）检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲；（3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况；（4）检查修理轴套；（5）清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门；（6）检查和调整泵体的水平度；（7）联轴器找正；三、三、检修及质量标准：检修及质量标准：1、检修前准备（1）掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。（2）备齐必要的图纸资料、数据。（3）备齐检修工具、量具、配件及材料。（4）切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。2、拆卸与检查（1）拆除保温并打扫干净。（2）拆除联轴节护罩及短节，并进行对中复查。（3）拆除拆除联轴节。（4）拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。（5）拆下主润滑油泵组件及油箱。（6）拆开排出端轴承室端盖和上盖。（7）拆卸止推轴承组件及上轴瓦。（8）拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。（9）拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。（10）拆下机械密封组件及水夹套壳体。（11）拆下端盖螺栓，然后吊出端盖。（12）拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。（13）拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。（14）从缸体内抽出内缸组件。（15）拆卸内缸组件：A、用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母，并取出平衡盘。B、卸掉进口导流器。C、卸掉第一级叶轮锁紧螺母。D、用专用支架立内缸组件，用加热方法取下第一级叶轮。E、取下带有叶轮口环和轴封及扩压器的隔板组件。F、拆下叶轮定位套。G、拆下第二集叶轮。H、依次拆至最末级叶轮。I、将各级叶轮与间隙套重新组装在主轴上，以便于检查测量。J、从端盖拆下排出端扩压器。K、从端盖拆下内端盖垫片和隔板。（16）、拆卸检查主润滑油泵。3、检修质量标准（一）泵座：1、泵座与基础面应接触严密；2、有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛剌；3、泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面达到75%以上；4、组装总联接螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。（二）导叶及口环：1、导叶流通部份应光洁，导叶与口环配合部不应有严重的通孔，气蚀等缺陷；2、口环与导叶的配合采用D/ge；3、导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表1规定：导叶口环直径径向间隙80~1200.24~0.40120~1800.40~0.60180~2600.50~0.70260~3600.60~0.80（三）泵轴1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的1/2000，但最大不得超过0.03mm，表面不得有伤痕，光洁度不低于6级；2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节和轴段的径向跳动不得大于下表2规定：直径径向跳动18~500.0350~1200.04120~2600.05260~5000.063、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于0.03mm/mm。（四）叶轮1、叶轮口环，轮壳的径向跳动不大于表2规定。2、叶轮的端面跳动不大于下表3规定：直径端面跳动10~250.01625~600.02560~1600.04160~4000.06400~10000.13、轮毂键槽以及平衡盘，联轴器处键槽中心线不对称度不大于0.03mm/mm。4、更换新叶轮时，须校核静平衡。静平衡允差见表4：叶轮外径（mm）静平衡允差＜2003k.cm201~3005k.cm301~4008k.cm401~50010k.cm5、叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。（五）转子及转子预装：1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合；2、联轴器对轴的配合采用D/gd配合；3、轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度不大于表3规定。4、键与键槽应接全紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合紧力见下表5，键顶部间隙为0.1~0.4mm。轴颈40~7070~110110~230键槽配合紧力0.009~0.0120.011~0.0150.012~0.0175、转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表6规