单塔双区高效脱硫技术

单塔湿法高效脱硫技术的新标杆单塔湿法高效脱硫技术的新标杆——大唐马头电厂脱硫增效改造设计与研究大唐马头电厂脱硫增效改造设计与研究福建龙净环保股份有限公司上海龙净环保科技工程有限公司何永胜一、前言一、前言一、前言一、前言2014年9月12日，国家发改委、环保部和能源局联合印发了《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014～2020年）》，明确要求东部十一省市煤电在役机组脱硫将执行35mg/Nm3标准，脱硫效率高于99%甚至99.5%。面对高效率的要求，目前业内通常认为必须采用串联塔或者“塔+罐”的准串联塔等技术路线，但该路线较复杂、占地大、投资高，增加运行费用和能耗。一、前言一、前言近一年多来，龙净环保推出了以“单塔双区单塔双区”为核心技术的高效脱硫除尘系统为核心技术的高效脱硫除尘系统技术路线，即仅采用一个吸收塔实现大于99.3%，甚至高于99.5%的脱硫效率。该技术路线具有系统简单、投资低、占地少、能耗低等明显技术优势，实现了“节能减排”而非“耗能减排”的环保理念。以“单塔双区单塔双区”为核心技术的高效脱硫除尘系统为核心技术的高效脱硫除尘系统，已经过大量工程实践验证。现以大唐河北马头热电9#300MW脱硫增效改造项目为案例，阐述设计技术方案。二、马头电厂项目情况与存在的问题分析二、马头电厂项目情况与存在的问题分析二、项目情况与存在的问题分析二、项目情况与存在的问题分析2.1项目概况大唐马头热电公司9#300MW亚临界供热机组于2010年建设石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，采用典型空塔喷淋技术。原脱硫烟气系统采用增引合一方式，无GGH。SO2吸收系统采用变径喷淋空塔，D11.5/13.5m×H32.8m，浆池容积1611m3，设置4台侧进式搅拌器、2台罗茨式氧化风机（流量9815Nm3/h，压力90kPa）、设置4层喷淋层及4台循环泵（流量5520m3/h）、两级屋脊式除雾器（菱形布置）。此外与10#机组脱硫装置共用制浆、脱水及工艺水等系统。由于原设计的出口SO2浓度为不超过200mg/Nm3，无法满足现有环保标准的要求，因此马头电厂决定对原有的脱硫系统进行增容提效改造。设计保证值：采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，设计燃煤硫分按2.0%考虑，对应脱硫入口SO2浓度4925mg/Nm3（标干，6%O2），要求脱硫效率≮99%。二、项目情况与存在的问题分析二、项目情况与存在的问题分析2.2原系统存在的主要问题（1）原系统塔内浆液无分区效果；（2）浆液循环总量不足，不满足高效脱硫要求；（3）喷淋层与喷嘴选型配置不当；（4）无措施防止烟气“短路”；（5）塔内流场不佳。