年粉末固体高纯聚合氯化铝及其系列净水剂现代化技术

一3万吨／年粉末固体高纯聚合氯化铝及其系列净水剂现代化技术一生产工艺以普通型聚合氯化铝絮凝剂生产工艺为例。第一段生产工序为酸溶解反应过程：将定量的轻烧高岭土和盐酸(酸由酸储槽经输送泵送至计量槽进行计量)、水(来自水洗池)按一定比例投入酸溶反应池，通人蒸汽并搅拌，进行热酸解反应，酸解反应约进行4～6小时后得到含有大量矿渣的固液混合物(此过程为吸热反应过程，反应温度越高，酸溶解率也越高。但一般反应池维持在IO00C左右的常压下进行)，放入沉淀澄清池内进行24～48小时的沉淀澄清。第二段生产工序是将沉淀澄清池内上澄液泵入初级铝液储池，此上澄液即含有一定A10的初级铝液产品。沉渣加水洗涤、澄清2～3次中性后将沉渣从沉淀澄清池起出，或用于铺路基材料或填埋处理。洗涤水则放入水洗储池，由于洗涤水中含有一定数量A10，通过泵再送至在第一段反应工序作为反应用水。用于生产(或作为稀释高浓酸或作为铝酸钙粉混合水)。第三段工序为碱化调整、熟化过程：通过液下泵将初级铝液产品定量送至反应釜内(一般采用5～10吨耐酸搪瓷反应釜)，反应釜夹套通蒸汽加热到80℃～900oC，然后通过压缩空气压缩将铝酸钙粉混合槽内的铝酸钙粉悬浊液(预先将定量铝酸钙粉和定量水进行搅拌混合)，同时启动搅拌马达混合，加热升温。在一定温度和压力下进行铝酸钙酸中和碱聚反应。聚合反应2～3小时后，减压降温，取样测定溶出率及碱化度。铝酸钙酸中和碱聚反应过程为放热反应，一般反应釜内温度可达120℃～1300oC。温度越高，铝酸钙溶解率越高。反应前略加热至80~C～900℃，是为了加快反应，缩短反应时间。第四段工序为固／液澄清分离过程：在铝酸钙酸中和碱聚反应2～3小时后，降温至60℃～700℃，直接放料进人板框压滤机进行固液分离。压滤液即为A1O含量在12％～14％，碱化度为75％～85％的液体聚合铝产品，送入液体成品槽，或进行液体产品销售，或进行喷雾固化。压滤渣则送至沉淀澄清池内，与酸溶沉渣一同进行洗涤。第五段工序是乳化复合过程，此工序是为制备复合性聚合铝絮凝剂而设置。将液体聚铝产品定量泵进乳化复合反应釜内，然后定量加入活化硅酸钠，硫酸铝，有机高分子絮凝剂等复高速乳化混合，制备成各种液体复合型聚铝系列产品。第六段工序，也是最后一道工序，是将液体成品槽内的液体聚合铝或复合型聚铝产品通过输液泵送至喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，制成粉状固体产品入库。上述代表性生产工艺技术具有：1．工艺先进，生产装置自控高，生产效率高，居国内外；2．基本建设周期短，见效快；3．生产环境好，基本在密闭环境条件下生产，无三废污染问题；4．产品性能优良(液体产品的A1，O含量为12％～17％，固体为28％～31％，碱化度>5O％～82％)，产品品质优于目前市售同类产品，并具有碱化度高，溶解快，杂质少，絮凝好等优点，各项指标均达到国内外先进水平；5．产品中有害金属杂质含量低，各项指标均符合国家GB-95聚铝标准，6．可根据利用不同水质净化处理的要求，采用同一套生产设备，多种原料生产多种规格的聚合铝及其复合系列产品，产品种类包括高、中、低挡六大类系列产品。二技术指标聚合铝絮凝剂在给水和废水处理领域具有十分广泛的应用。在城市、工业给水净化处理方面，它适用于任何水源水质的处理及循环净化过程，尤其在微污染较严重的各种源水处理，低温低浊低碱度源水处理，纯净水预处理和火力发电厂给水循环净化处理等方面，水质浊度去除率达95％～98％。在工业废水处理方面，不仅可以强烈地去除废水中细微悬浮颗粒物，而且可以有效去除污水中和各种油份、色度、COD，去除率在700／0～90％以上，目前已在油田回注水，炼油厂、机加工厂等含油废水净化除油，洗煤、印染行业除浊脱色，制药、造纸行业废水除浊、COD，冶金、制革工业去除重金属处理等各行业得到广泛应用。除作为净水剂使用外，目前高纯聚合铝产品还应用于耐火材料粘接剂、水泥速凝剂、纺织煤染剂，以及工业催化剂原料，在医药、制革、化妆品等方面也有应用。尤其在高档纸品生产过程中，高纯聚合铝作为中性造纸施胶剂代替硫酸铝，可明显提高纸品质量，目前国外大型纸品生产过程已广泛应用高纯聚合铝作为造纸施胶剂。此外，在各种食品、糖果、酒类、饲料生产中的固定液沉降分离过程中也有不同程度的应用。三、联系方式联系单位：中国科学院联系电话：010-68597114■l中国粉体工业2015No．6