污水厂自控方案(含详细设备及PLC配置)

1自动化控制系统目录自动化控制系统目录1概述31.1设计原则31.2自动化系统功能综述.31.3系统配置51．3．1网络结构..51．3．2具体配置（详细配置见附图一）..62控制流程图及各部分功能详述..62.1生产过程监测系统(中控室)62.2生产过程的监测（现场）与自动控制系统92．2．11#PLC预处理控制站92．2．22#PLCBAF生物滤池处理子站...142．2．33#PLC污泥脱水系统处理子站...182．2．44#PLC中央控制室处理子站.212.3生产管理计算机网络系统.222.4全厂CCTV电视监视系统..233系统设计制作、调试及技术服务...243．1环境条件..243．2控制箱柜设计..253．3产品制造、运输、保管263.4控制系统集成.273.5检验及调试...304质量保障能力...324.1设计、设备制造能力和条件...324.2售后服务体系及质量保障能力.375自控系统施工组织及安装.415.1项目进度计划安排..4125.2施工组织..415.3仪表安装及测试.485.4电缆...525.5管线敷设及电缆桥架.535.6电缆托架...595.7防雷和接地.605.8施工验收...616自动化控制系统I/O表...62311概述概述根据XXX城市总体规划，通过对污水量的预测，并结合城市发展前景，确定污水处理厂建设规模为：设计规模2万m3/d。根据污水量和投资状况，我方在进行系统组态时，将全厂作为一个整体来考虑，并可方便地扩展或升级。系统选用符合国际标准的产品，其技术先进、结构开放，能够长期提供技术支持、备品备件有保障。同时，还充分考虑经济适用性、节省投资和与远期工程的衔接，与远期公用的控制子站，控制点数一次考虑，远期独立的部分另设控制子站或远程控制单元。本污水厂自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”的分层、分布式的拓扑结构，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，能够实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。系统包括：满足要求的控制系统硬件设备、监控和编程软件、辅助装置以及操作台、控制箱柜等。1.11.1设计原则设计原则集中管理、分散控制、数据共享；具有高度的开放性、可靠性、稳定性和安全性；具有较强的兼容性、扩充性、可扩展性；易于操作使用、可修改；所有标志性、提示性、警告性、显示性的部分采用中文简体。自控仪表系统必须在充分考虑本工程污水处理工艺特性的基础上，按照具有先进技术水平的现代化污水处理厂进行设计。设计方案中，既要考虑操作、管理水平的先进性，同时也考虑到高新技术应用的合理性、经济性，在保证生产管理要求的前提下，尽可能节约投资，获得良好的技术经济指标，并能保证系统长期稳定高效地运行。1.21.2自动化系统功能综述自动化系统功能综述根据XX污水厂2×104m3/d的设计规模和BAF工艺的特点，本着技术先进，性价比高，实用可靠的原则进行设计。依据集中监测为主，分散控制为辅的基本4原则，本工程采用PLC（可编程控制器）为基础的监测控制和数据采集系统，在中央控制室利用PC（工业级PC）机对厂内各工况进行实时监控，并有信号报警和联锁等设施以保证生产正常运行。生产的过程自动控制采用独立控制，即设备控制层PLC各个子站与上位监控计算机相互独立，可以不依靠上位机独立运行，保证了生产过程的独立性和安全性。本方案采用的集散型计算机控制系统设计方案满足如下要求：（1）根据工艺流程及设备运行要求配置仪表、检测装置，建立监控系统；（2）采用分散控制，集中管理的方式，建立污水处理厂中央控制系统，管理整个污水处理厂的运行；（3）中控系统采用具有开放的符合TCP/IP协议的计算机网络，并可以与管理系统以及与上级系统和周边系统链接；（4）主要机械设备的控制采用就地控制、现场控制、中央控制的三层控制模式，现场控制站设置PLC及控制操作人机界面；（5）其它设备采用现场控制、中央控制的两层控制模式；（6）在每个工艺节点处设置基于PLC的智能控制装置，各PLC之间及PLC与中央控制系统之间以高速数据通讯网络---光纤EtherNet（以太网）连接。污水处理厂工程自动化系统实现的以下基本功能：污水处理厂工程自动化系统实现的以下基本功能：（1）具有实时监测全厂的生产过程参数（如流量、液位等）、水质参数（如PH值、SS、DO等）、电量参数（如电流、电压、功率因数、有功电度、无功电度等），并对其进行采集、处理、储存、显示和打印；实时监测全厂主要设备的运行状态（如格栅机、提升泵、鼓风机、阀门等），并对其信号进行采集显示。对污水厂重要设备（如提升泵、鼓风机、阀门等）的开/关次数和运行时间进行累计并生成设备管理报表，使用户能够科学合理的安排生产设备检修时间。（2）全自动控制现场设备（如格栅机、提升泵、鼓风机、阀门等）。（3）在中