柱塞泵维护检修规程(完整

柱塞柱塞泵维护检修规程泵维护检修规程一、设备结构图及性能原理1.设备结构图1.1结构简述：柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。2.设备性能原理2.1由电动机通过减速机、联轴器带动泵的曲轴旋转、曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞做往复运动，当柱塞向后运动时进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞运动到最后位置时（曲轴旋转180°），进液过程结束。柱塞开始向前运动时，泵体箱内的液体受挤压，压力升高，进液阀关闭，进液阀打开，液体被排除。二、检修1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录1.1本规程适用于化工厂常用往复柱塞泵的维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。1.2编写的标准及参考资料目录HGJ1027-79化工厂柱塞泵维护检修规程《化工厂机械手册》化学工业出版社1989SHS01001—2004石油化工设备完好设备2.检修周期、检修类别及检修内容2.1检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）61224当本单位状态监测手段，已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条的限制。2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1更换密封填料，消除泄漏点。2.2.1.2检查，清洗泵入口和油系统的过滤器，更换润滑油。2.2.1.3检查、紧固各部螺栓。2.2.1.4检查、修理进出口阀组零部件。2.2.1.5检查、修理联轴器零件。2.2.1.6检查、调整或更换易损零、部件。2.2.2中修2.2.2.1包括小修项目。2.2.2.2修理或更换进出口阀组零件。2.2.2.3修理或刮研各部轴瓦，检查或更换轴承。2.2.2.4检查或修理柱塞、十字头、滑块，曲轴等主要部件。2.2.2.5校验压力表、安全阀、计量调节机构等。2.2.2.6检查、清洗减速机。2.2.3大修2.2.3.1包括中修项目。2.2.3.2解体，清洗、检查测量各零、部件。2.2.3.3修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等主要部件。2.2.3.4更换轴瓦。2.2.3.5机体找平，曲轴缸体重新找正。2.2.3.6检修减速机。2.2.5.7修补基础，机体喷漆。2.2.5.8电机检查、修理、加油。3.检修准备、检验程序及质量标准3.1检修前准备3.1.1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料和相关检修记录3.1.2备齐检修工具、量具、配件及材料.3.1.3切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件.3.2检修程序3.2.1拆卸联轴器，检查泵的对中情况.3.2.2拆卸附件及附属管线3.2.3拆卸十字头组件，检查十字头、十字头销、十字头与滑板的配合及磨损3.2.4拆卸曲轴箱，检查曲轴，连杆及各部轴承3.2.5拆卸泵体上得进出口阀，检查各部件及密封3.2.6拆卸工作缸、柱塞，检查缸与柱塞的磨损情况及缺陷3.2.7拆卸减速机盖，检查轴承磨损与齿轮啮合痕迹3.2.8拆卸齿轮油泵，检查齿轮啮合情况3.2.9检查地脚螺栓3.3检修质量标准3.3.1泵架3.3.1.1泵架不应有砂眼、裂纹等缺陷。装满煤油2-4小时应无渗漏。有缺陷时可补焊修理，焊前应缓慢预热至600-700℃，焊后随即加热到650-700℃，保温，缓慢冷却。3.3.1.2在泵架加工面上用水平仪测量泵架安装的水平度，纵、横向水平度误差均不大于0.05mm/m。3.3.1.3机架与上盖的结合面应平整光滑，装配严密。对无垫片者，用涂色法检查，每平方厘米表面上有2-3块色印，且均匀分布。3.3.2缸体3.3.2.1缸体内表面应光滑无伤痕，沟槽、裂纹等缺陷。有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆型油石沿缸体内圆周方向磨光，伤痕严重时应进行捏缸。缸体内径最大磨损量不得超过原始尺寸的2％。3.3.2.2用内孔千分尺检测缸体内径的圆度和圆柱度误差，不得超过内径公差之半，超标时应加工处理。3.3.2.3缸体中心线直线度为0.08mm/m。3.3.2.4缸体大修时应做水压试验，试验压力为设计压力的1，25倍，试压10-15分钟无渗漏现象。缸体因腐蚀、冲蚀减薄不能承受水压试验时，应予以报废。3.3.3曲轴3.3.3.1曲轴各表面应光滑无损伤，主轴颈与曲柄颈擦伤凹痕面积大于轴颈面积的2％，轴颈上的沟槽深度达0.30mm以上时，可用磨光或喷镀法修理。3.3.3.2在机床上用千分表检测曲轴颈径向圆跳动和圆柱度均为直径公差之半；主轴颈径向圆跳动为0.03mm。超过规定极限时应更换。3.3.3.3曲轴中心线与缸体中心线垂直度为0.15mm/m，可用仪器及缸体拉钢丝等方法测量。3.3.3.4曲轴安装水平度误差小于0.10mnl/m。3.3.3.5曲轴直线度为0.05mm/m。3.3.3.6主轴颈与曲轴颈直径减小1％时，应予更新。3.3.4连杆