铁碳微电解填料【反应器】

微电解微电解填料填料-《反应器反应器》一、高效微电解规整填料高浓度有机废水特别是高盐、高浓度、高氨氮有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带来了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。新型微电解填料是我公司针对当前有机废水难降解、难生化的特点而研发的一种多元催化氧化微电解填料。它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结的高效微电解填料。作用于废水，可达到高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久的效果，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象，该微电解填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前高浓度化工废水的处理的技术拓展思路。二、新型催化剂技术原理催化氧化-微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的无数羟基，新生态[H]、Fe2+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，能有效破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用而对废水进行处理。该方法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。传统上催化氧化-微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换微电解材料，不但工作量大、成本高还影响废水的处理效果和效率。另外，传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本，这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。三、新型催化剂技术特点(1)反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；(2)作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果；(3)工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解反应剂。微电解剂只需定期添加无需更换，添加也无需进行活化直接投入即可；(4)废水经催化氧化-微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染；(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同时可在很大程度上提高废水的可生化性；(6)该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原去除重金属；(7)对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，在降解COD的同时提高废水的可生化性，可确保废水处理后稳定达标排放，也可对生化后废水进行催化氧化-微电解的工艺进行深度处理。(8)该技术各单元可作为单独处理方法使用，也可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。四、催化氧化技术应用范围高效微电解填料技术特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B/C比值即提高废水的可生化性；可广泛应用于印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。⑴染料、印染废水；焦化废水；石油化工废水；上述废水在脱色的同时，使处理水中的BOD/COD值显著提高。⑵石油废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水；上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高。⑶电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水；可以从上述废水中去除重金属。⑷有机磷农业废水；有机氯农业废水；大大提高上述废水的可生化性，且可除磷，除硫化物五、技术指标优势1、由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续高效，不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。2、架构式微孔结构形式，提供了极大的