浅谈大型水泵机组常见故障及保养维护方法

水利水电2016.01︱139︱浅谈大型水泵机组常见故障及保养维护方法浅谈大型水泵机组常见故障及保养维护方法浅谈大型水泵机组常见故障及保养维护方法浅谈大型水泵机组常见故障及保养维护方法陈大为（天津甘泉集团合肥大型电机泵业技术分公司，天津230001）【摘要】水利工程是农业、工业和人民生活中都必不可少的基础性工程，大型水泵设备广泛应用于各种水利项目中，是水利项目的核心部件之一。因此，水泵机组应保持较高的运行可靠性和良好的技术状态。这就需要工作人员定期的进行设备保养和更新泵组中的损耗性零部件。当泵组设备出现故障时，要能快速准确的排查故障因素，及时维修，以保证泵组设备运行的稳定性和可靠性。【关键字】大型水泵；故障分析；保养维护；中图分类号：S277.9+2文献标识码：A文章编号：1006-8465（2016）01-0139-02在我国的机械设备发展中，水泵作为一项重要的设备在许多大型设备中发挥着重要的作用。大型水泵机组在机、电、水等方面均有可能引起机组故障，造成机组无法正常运行。为了降低故障对生产影响作用，保障泵站功能的发挥，应该在泵组发生故障时，及时准确的分析故障原因，有针对性的排除故障，减少维修耗时，提高整体维修效率，就要求维修人员明确大型水泵机组故障特点、主要故障形式及其形成原因。1主水泵故障1.1油润滑轴承斜槽式和直槽式油润滑轴是大型立式水泵轴承的两种主要形式，轴承设于导叶体轮毂内，泵体正常工作时，流过泵体的水可以在导叶体轮毂于转轮轮毂之间形成水密封装置。但导叶体上部的护管，可以阻止水体进入轴承，密封漏水由埋设在导叶片内的毕托管排出。油轴承处的常见故障包括：下面水封失效、漏水量增大和排水不及，导致轴承浸水受损，以及直槽式轴承油直循环输油毕托管折断，润滑油无法形成循环，造成干摩擦。（1）水封失效。轴承端面密封失效产生漏水的原因有：动静环弧度不充分光滑，相互接触界面有大孔隙，引起漏水量增大；不充分光滑的圆弧面在转动过程中相互产生摩擦损耗，使得密封面磨损严重，产生损耗痕迹，期间相互啮合，停机错位就会出现严重漏水现象。密封面磨损严重的原因有轴承材料耐磨性能差、水中泥沙在接触面形成粗糙面产生磨砂作用、动静环接触界面因运转速率过快产生较大离心力，从而使得正压力太大等因素。动静环选择耐磨的材料、保证密封面加工、安装平整及适当的正压力，接触密封面间加以清水润滑可以减轻磨损，减小漏水量。动静环间完美均匀的圆弧度也可以起到起到减小损耗增加使用寿命的作用。但间隙太小容易造成动静梳环相碰，故要求径向间隙值稍大于磨损后的水泵轴承间隙。故在大型泵组安装时就利用推轴百分表法测量界面的孔隙宽度。（2）油自循环毕托管折断。观察大量的直槽式油轴承折断的输油毕托管，可以看出管壁的外壁无刮痕，由此可说明毕托管的断裂不是转动油盆在壁外的刮碰所致。观察管子断口处，猜测其是发生大变形而产生的剪切破坏，经计算转动油盆内润滑油与毕托管相对运动产生的卡门涡振频率与毕托管固有频率相近，即说明毕托管的折断是由于泵组运行时，毕托管产生共振，产生大变形而引起的疲劳破坏。这种共振现象和毕托管自身材料和固定方式有关，故可以通过改选不同材料的管体和固定方式来避免共振产生的剪切脆性破坏。1.2水润滑轴承（1）轴承磨损。若轴承本身材料的耐磨性一般，而又直接采用水润滑方法，会导致严重磨损而在轴承和轴颈之间形成大间隙，从而在叶轮转动时引起叶轮摆动，磨损严重时甚至会导致叶片碰壳。其形成的主要原因有：一是叶片质量过大，轴承转动过快，导致离心力增大，即径向负载过大，甚至超过轴承承载能力；二是轴承轴颈间隙因磨损严重而变大时，使得轴颈摆度过大；三是河水中硬质沙粒潜入轴承材料中，加速磨损轴颈，而表面被磨毛糙的轴颈反过来又进一步磨损轴承，形成恶性循环。（2）轴承抱轴。有些非金属材料的轴承如聚胺脂塑料遇水会膨胀，使得轴承界面扩大，因此泵组在使用此类轴承时应充分考虑轴承材料的膨胀性，适当调整轴承轴颈之间的孔隙间距，否则正常工作后在水的作用下会发生抱轴现象而毁坏轴承和轴颈，甚至发生折断轴承体固定螺栓、轴承体与泵轴粘结在一起的情况。1.3叶片调节机构液压式叶片调节机构常因受油器漏油量太大或接力器活塞密封不好而油压小能形成。为保证密封性能，减小漏油鼍要严格控制受油器内上操作油管摆度及受油器铜套轴承间隙，但间隙太小易造成操作油管别劲、铜套轴承烧损。单边平均间隙应稍大于电机上导间隙，取0．10mm～0．15mm为宜。并且利用定期大修的机会更换接力器活塞密封相交圈。1.4水泵气蚀问题水泵气蚀情况与叶轮气蚀性能、来流流态（紊流内带有大量涡旋对扇叶的损伤效果大，而层流对扇叶的损伤就只有来流中杂质颗粒的撞击一项）、运行工况及材料有关，且是水泵设计伴生而来的缺陷，故只能将气蚀效应减小，而无法完全避免。近年来，随着材料科学的发展，出现了