新建水厂通水前工艺联动调试运行方案分析

·城镇给排水·新建水厂通水前工艺联动调试运行方案分析刘超然何振宇陈有军(北京市自来水集团有限责任公司，北京100031)摘要G水厂根据净水工艺设置、管线布局等情况制定了通水前工艺联动调试方案，提出了反向蓄水及小循环流程、大循环流程等不同条件下工艺处理方式，实现了在无进厂水水源的情况下提前两个月对净水工艺进行系统调试、来水进厂后水源的平稳替换。在两个月的调试过程中，对水厂设备运行进行不断调整，最终达到了通水后一次性通水目标。关键词新建水厂工艺调试大循环小循环G水厂一期工程(以下简称G水厂)于2012年4月2O日开工建设，2014年5月29日前完成了清水池、配水泵房及相关管线的建设和调试，实现了夜间蓄水、日间配水的调蓄供水功能。根据计划安排，G水厂进厂水管线于2014年12月敷设完成，在此之前无进厂水管线及水源。结合水厂工艺情况及施工进度安排，制定了“G水厂通水前工艺联动调试方案”(以下简称联动调试方案)，提出大循环、小循环调试构思，实现了一次反向进水满足水厂前端工艺持续循环处理上清液预加氯粉末活性炭臭氧三氧化铁或碱铝池取水泵房卜-叫进水井—·预臭氧接触池_．．L!兰竺稻菊_1．．1r厂蘸滤水放空：=-二[I二二：：：=二二-===．1炭砂滤池·主臭氧叫清水池—-吸水井f_■污泥外运-·-的调试目标，使水厂在通水前有充足的时间进行工艺调试磨合、问题设备维修、生产经验积累、突发事件演练等工作。2014年12月9日，G水厂试运行通水，进厂水逐步替换联动调试循环用水，并最终实现通水目标。1水厂概况G水厂位于北京市南四环花乡桥附近，建设用地约17hm，设计规模50万m。／d，原水完全来自南水北调水源。水厂采用了国内较为先进、全面的净水处理工艺(见图1)：预加氯、粉末活性炭一预臭氧一机械加速澄清池一主臭氧一炭砂滤池一紫外消毒等，机械加速澄清池放空水、炭砂滤池进水溢流水、初滤水、反冲洗水以及排泥池上清液、浓缩池上清液经管线回流至集水池再次处理，集水池、机械加速澄清池的排泥水会经排泥管线进入污泥车间进行污泥浓缩脱水处理，后期水厂还会在炭砂滤池后端三氯化铁、PAM(聚丙烯酰胺)图1G水厂工艺流程加设膜处理工艺，进一步保证出厂水水质安全。2面临的困难与挑战作为一个担负着处理南水北调水源的新建水厂，G水厂建成初期遇到的困难与挑战主要有以下几点：(1)厂外进水管线施工未完成且南水北调水源未通水，水厂无进厂水源参与调试。(2)新建水厂设备设施、自控系统需要带载调试磨合及性能优化。(3)南水北调管线较长，来水水质存在不确定因素，工艺需要磨合调整，并积累不同工况下的运行经验。(4)进水管线安装调试完毕且来水进厂后，水厂需要第一时间将合格的出厂水输送至配水管网，水厂几无调试的时间。(5)截止至调试前，全厂职工平均年龄不足给水排水Vo1．42No．92016923岁，平均工龄不足4年。为保证顺利通水，需在调试过程中结合现场情况对运行、技术、检修人员进行全面培训。(6)需在调试期间进行应急演练，确保通水后水厂人员具备基本的突发情况处理能力。3工艺联动调试方案3．1调试目的在进厂水管线未敷设调试完成前，利用配水泵房调蓄管线，一次性反向向前端工艺提供工艺处理水源，使其实现循环处理的能力，工艺联动调试期间，检验设备设施设计安装使用是否符合要求、对设备进行单体和系统调试、检验工艺能否满足净水需要、对池体及相关管线进行冲洗、积累工艺运行经验、对运行人员进行工艺设备培训等，为正式通水后的运行做好充足准备。3．2方案确定为保证南水进京后G水厂能够迅速、平稳地接纳南水水源，尽可能减少南水北调水源进京后的资源浪费，结合水厂工艺布局，水厂制定了全面的联动调试方案。方案中包括了反向蓄水阶段、小循环阶段、大循环阶段、南水北调水源进厂后平稳过度阶段的具体操作及注意事项。3．2．1反向蓄水阶段因没有进厂水水源，G水厂采取了反向蓄水为后续调试提供用水，如图2所示，关闭总出水阀门，开启配水泵，并经过调蓄进水管线将泵房出水输送至清水池的来水侧。同时开启反冲洗水泵，用配水图2反向蓄水流程10给水排水Vo1．42No．92016泵房出水对炭砂滤池进行反冲洗，反冲洗出水经管线回至集水池。集水池液位达到运行高度后开启提升泵，将水输送至预臭氧机械混合井、机械加速澄清池、主臭氧、炭砂滤池等工艺单元中，当炭砂滤池进水渠溢流，集水池水位达到联动调试水位时，关闭反冲洗水泵及配水泵，反向蓄水结束。反向蓄水的好处有以下几点：(1)解决了无进厂水水源的问题。联动调试期间，循环处理用水7万～8万m。，在无进厂水水源的情况下，若不通过反向蓄水，则需要人工向各个工艺段注水，注水水源仅限于自用水水源(DN200／DN300管线)，初次蓄水将会消耗大量时间，不利于调试的顺利进行。(2)减少水资源浪费。水厂将最后一次滤料清洗产生的反