节能环保与自动吞沫机成套设备及应用

节能环保与自动吞沫机成套设备及应用节能环保与自动吞沫机成套设备及应用更新时间：2014-07-1714:43来源：北京博硕德恒科技开发有限公司作者:吕建军阅读：1621网友评论0条概述：概述：自动吞沫机成套设备是北京博硕德恒科技开发有限公司，自主选项命题、自主研究开发、自主加工生产、自主经营管理、是完全拥有多项自主知识产权的高新科技成果。该专利技术国内外首创，广泛适用于生物好氧发酵并产生一般粘滞性气泡的生产工艺中。其独特的技术优势在于：以好氧发酵罐自备的无菌压缩空气为动力，通过吞沫机的特殊装置，将大量的泡沫迅速彻底地吞噬掉并还原为料液；既节省了人力、物力（消泡剂），提高了产量（增加罐容），又保护了环境，且对提取工序大有益处，同时也减少了由化学除泡带给人类乃至动植物类的侵害。技术背景技术背景在生物好氧发酵工程领域，如氨基酸（谷氨酸、赖氨酸、苏氨酸等），有机酸（柠檬酸、衣康酸、苹果酸等），酶制品（淀粉酶、糖化酶、蛋白酶等），抗生素（青霉素、链霉素、土霉素、金霉素等）维生素(b1、b2、b12)以及糖类物质的生产（赤藓糖醇）……等生产过程中，不可避免的会产生大量泡沫，这些泡沫必须及时清除，否则将严重影响生产，甚至逃液冒罐染菌报废。传统的除泡方法是化学消泡剂和消沫刮板并用，其缺点是：消沫刮板只是在罐内液面上方安装耙式刮板，将表面的大泡打碎成小泡，结果还是除不掉泡沫，无奈只好再添加化学消泡剂（如泡敌）或植物油除泡，而化学消泡剂和植物油不仅成本太高，抑制产物的合成和代谢，还会破坏环境，增加碳排放和治污成本，这些都是和节能环保相悖的。技术内容及创新点技术内容及创新点自动吞沫机设备是北京博硕德恒科技开发有限公司自主选项命题、自主研究开发、自主加工生产、自主经营管理、完全拥有十一项自主知识产权的高新科技成果。该专利技术国内外首创（根据2010年12月查新报告），广泛适用于生物好氧发酵并产生一般粘滞性气泡的生产工艺中。其独特的技术优势在于：以好氧发酵罐自备的无菌压缩空气为动力，通过吞沫机的特殊装置，将大量的泡沫迅速彻底地吞噬掉并还原为料液；既节省了人力、物力（消泡剂），提高了产量（增加罐容），又保护了环境，且对提取工序大有益处，同时也减少了由化学除泡带给人类乃至动植物类的侵害。无疑自动吞沫成套设备的诞生，是对传统除泡方式的一次革命。工作原理工作原理自动吞沫机成套设备是依据流体力学原理设计的，当具有一定压强的气流，按特定的方向流动并通过吞沫机的喷腔（贯通式）装置时，即在吞沫机周围形成一个负压区，大量挤压在吞沫机周围的泡沫，在负压所形成的空吸作用下，通过各环型吸沫口被吸入该机管腔，在空气动力的作用下将泡沫击碎雾化，液体顺着射流方向与罐内原来料液溶为一体，气体顺着排气管道排出罐外。吞沫机主机部分装在发酵罐内，机体耐酸碱、耐高温、通体流畅，没有菌源和死角，工作压力≥0.10Mpa，风速12M/S左右，通风量3m³-5m³/min，吞沫时间最短<10s，最长不>30s，自控系统电源220V，最大功率≤100w。吞沫机配有自动控制及防冒罐安全系统，在安装时无需对原设备改动，只需将吞沫机装于罐内，用环形管连接在供气管道上，控制系统装在工作台或控制室，整个过程操作简便，易于安装，一次投资终身受益。当发酵罐开始运行后，自控系统进入自动控制状态，此时工作指示灯闪烁发光，表示待工作状态，当发酵罐内泡沫达到一定高度需要清除时，自动吞沫机便开始工作，此时排气管道上的流量计读数会缓慢上升，当泡沫消除干净，吞沫机会自动停止工作，流量计上的读数恢复原状，如此循环往复……1.节约消泡剂（直接效益）以谷氨酸350m³发酵罐，单罐年产至少220批次为例（谷氨酸发酵周期30h左右），简析如下：安装自动吞沫机后可节省消泡剂70%左右。实践证明：吨谷氨酸耗消泡剂在8公斤左右（包括底料、和种子罐）；单罐最低产谷氨酸：30吨，单罐每年最低生产220批次，那么单罐消耗消泡剂量为：8公斤×30吨/罐=240公斤。每年单罐消耗消泡剂为：240公斤×220罐批=52.8吨价值：1.8万元/吨泡敌×52.8吨=84.5万元。安装吞沫机每年可节约：84.5万元×70%=59.2万元。（保守计算）2.提高罐容（直接效益）为了防止“逃液”，发酵罐利用率通常控制在70-80%，安装吞沫机后由于除泡迅速，有效控制了泡沫高度和逃液现象的发生，因此完全可以提高装料系数，一般提高罐容利用率在1-10%之间，我们按偏低标准3%计算：单罐可以提高产量为：30吨×3%=0.9吨，年增加产量为：0.9吨×220罐批=198吨扣除所有成本,每吨谷氨酸纯利润1200-1600元按最少1200元计算×198吨=23.76万元。直接利润：59.2+23.76=82.96万元3.杜绝逃液（间接效益）在好氧发酵过程中，逃液冒罐现象时有发生