头孢类医药中间体废水处理

头孢类医药中间体废水处理头孢类医药中间体废水处理更新时间：2014-10-1410:23来源：环境工程学报作者:阅读：1325网友评论0条所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。而头孢类医药体就是生产头孢类医药所需的医药中间体。附图：化学药品制造产业链。现以山东淄博某医药化工公司为例，介绍头孢类医药中间体的废水处理。山东淄博某医药化工公司以头孢类医药中间体的科研、生产为主，涉及基础原料、中间体和原料药三大产业领域，主导产品有氨噻肟酸、AE-活性酯、呋喃铵盐、头孢他啶活性酯、N,N/-二环己基碳二亚胺等。废水中主要含有甲醇、甲苯、二甲苯、硫脲、氯仿、硫氰酸铵、环己胺和二硫化碳等，污染物成分复杂，含盐浓度较高，有一定毒性，不易生物降解。其进水水水质和出水标准(山东省小清河流域水污染物综合排放标准(DB37／656-2006表2)一般保护区域最高允许排放浓度标准)见表1。1处理工艺1．1工艺流程该公司每天排放废水约300m3，曾建有800m3以上的调节池，总水力停留时间达2d以上。生产过程中生成的浓废水(如蒸馏残液、结晶母液、过滤母液等)，有机污染物含量较多，有的含盐浓度较高，有的还有毒性，不易生物降解，对水体污染影响较大，若完全采用物化处理成本太高，直接采用生物处理又不可行，所以确定工艺流程的原则是分类、分步处理。将废水分为高盐废水、高浓度难生化废水和综合废水。高盐废水经二效蒸发系统回收钠盐，冷凝水进调节池；高浓度难生化废水经过臭氧预处理，出水进调节池。这两种处理后的废水与洗涤废水、工厂生活污水等在调节池充分混合成为综合废水，再采用两级厌氧一好氧串联运行，后加高级氧化进行深度处理。综合废水处理工艺流程如图1所示。1．2构筑物设计参数该工程设计进水量500m3/d，各主要构筑物设计参数如下：中和反应池(旧池改造)：有效容积均为450m，水力停留时间为1d，配置提升泵2台(1用1备)。曝气调节池(旧池改造)：外形尺寸23mxl0mx5m，有效水深4．5m，有效池容1000m，停留时间2d，内设穿孔曝气管，配置提升泵2台(1用1备)，在线pH监测仪1台。UASB反应器，结构尺寸15mxl0mxl1m，钢砼结构，有效水深10m，有效容积1500m3，总水力停留时间3d。内设三相分离器和布水器。深曝池：总结构尺寸15mx20mxl1m，钢砼结构，有效水深10m，有效容积3000m3，停留时间6d。内设管式曝气器。兼氧池：总结构尺寸15mxl0mx11m，钢砼结构，有效水深10m，有效容积1500m3，停留时间3d。内设微孔曝气器。A／O型接触氧化池：总结构尺寸15mxl0mx11m，有效水深10m，有效容积1500m3，停留时问3d。钢砼结构，A段设搅拌机3台，O段设微孔曝气器和填料。高级氧化池：总结构尺寸10mx1mxl1m，有效水深10m，有效容积100m3。澄清池：总结构尺寸10mx6mxl1m，有效水深10m，有效容积600m3。无阀滤池：总结构尺寸10mx6mxl1m，有效水深10m，滤料总体积800m3。深曝池、兼氧池、A／O型接触氧化池、高级氧化池、澄清池等为一体化设置，深曝池、兼氧池、A／O型接触氧化池出水端各设置斜管沉淀池，以去除废水中的污泥。1．3工艺特点1．3．1高盐废水预处理系统由于精细化工生产常采用酸、碱及盐类，因此废水中盐的浓度较高。废水中过高的盐分对微生物有明显的抑制作用。例如当废水中的氯根离子质量浓度超过3000mg•L时，一些未经驯化的微生物的活性将受到抑止，COD的去除率会明显下降；当废水中的氯离子质量浓度大于8000mg•L-1时，会造成污泥体积膨胀，微生物相继死亡。高盐废水的处理，可用生活污水稀释，以减轻盐分、有毒有害物质对生化处理的影响。还可以对活性污泥进行驯化，使其适应较高的盐浓度。由于该公司生活污水和低浓度废水水量较小，不足以稀释高浓度硫酸钠和氯化钠废水，而生产中产生多余的蒸汽，从节能降耗的角度考虑，采用双效蒸发器对其进行脱盐回收处理。用废蒸汽加热第1效蒸发器内溶液，所产生的二次蒸汽作为加热剂通入第2效蒸发器内，继续蒸发该溶液。第2效蒸发器内溶液由高位槽加入，在二次蒸汽的作用下，溶液进一步浓缩后，用移料泵送到第l效蒸发器内，用锅炉蒸汽蒸发至终点浓度，然后放入离心机甩滤分离。第1效、第2效蒸发器排出的冷凝水进入生化处理工段。1．3．2高浓度废水预处理系统高浓度废水经格栅井自流进入中和反应池，经过臭氧预处理后，自流进入调节池。经臭氧预处理后废水的pH在3左右，所以在调节池投加石灰，提高碱度。由于原水中缺乏营养物质和必要的微量元素，所以在调节池中还相应地加入了铁、钴