维生素类制药废水处理工艺

20嘴年2月李莹等：维生素类制药废水处理工艺·155·景、鼍篮稍口oU人工配水：进水图2进水浓度为25∞、35∞mg，L时00D去除率变化曲线№．2C．In嚣0f00D聘删m胡!jd蚰昭wheⅡ锄岫咖-咖嘣岫呲2姗删3姗mg，Lc0D去除率达90％以上，而且保持在稳定的水平上；进水浓度越高，COD去除率的增加值就越大．但是进水一旦全部变为原水，cOD去除率便下降至90％以下，并有继续下降的趋势．这就说明决定共代谢反应的关键酶只能在葡萄糖存在时被诱导产生，如果没有了葡萄糖作为诱导剂，关键酶会以比微生物自然死亡快得多的速度消失，没有了葡萄糖作为营养基质，细胞内能会因为没有补充来源很快被消耗掉，从而导致COD去除率的下降埔]．当没有葡萄糖作为共基质时，好氧反应器无法稳定运行，污泥性状产生了变化，从而引起污泥膨胀，在反应器内产生大量泡沫，严重影响了出水水质．可见，基质问的协同作用可以增强微生物的活性并有效地缓解毒性物质对微生物代谢的抑制作用．根据以上结果，试验确定采用葡萄糖人工配水与制药废水的最佳COD浓度比(1：5)配水．经过一段时间的培养驯化，反应器内的污泥浓度已经达到5000rIlg，L，载体上已经生长了生物膜，平均每个填料上有13．OIIlg生物膜．主要监测参数在运行的前12天，隔天进行测定，之后则每天进行测定．进水、出水及混合液的COD变化曲线如图3所示．由图3可知，进水COD维持在10000mg，L．反应器的混合液在静沉后取上清液进行测定，测得的COD在700—9001119／L，去除率在90％以上．出水coD在500mg，L以下．进水氨氮的值在500nlf；，L左右，出水的氨氮浓度稳定在10rIlg，L以下，去除率在98％以上．基于微滤膜良好的截流作用，原水的色度与浊度分别为300【)和250M1U，出水则为500和2N，I'U，去除率分别达到80％和98％以上．但是由于原水可生物降解性差(BOD／COD<0．3)，对生物有害物质含量高(氯离子浓度为4000Ⅱlg，L)．在没有厌氧前处理工艺的情况下，^■●芋=口8图3好氧工艺运行期间COD的去除情况№．300D阳珊词血lri唱恤叩e晌删0f∞mbkp即傥岛好氧反应器只能在共基质并且水力停留时间(职T)≥6d的条件下稳定运行，Ⅲ汀缩短后便不能保证污泥活性和出水水质．2．2厌氧-好氧工艺在厌氧污泥培养3个月以后，开始将厌氧、好氧反应器相串联，原水先进入厌氧反应器，之后再进入好氧反应器，厌氧反应器的平均温度为25—35℃．在运行过程中，根据反应器出水水质情况逐渐加大进水量，使Ⅲ汀逐步接近设计水平(4d)．进水、厌氧池出水以及MBR出水的COD变化情况如图4所示．，■●旨V、口oU圈4厌氧-好氧工艺运行期间00D的去除情况隐．400D阳珊V山IlII而喀恤叩盯甜加p咄d硝加神舡b缸帅嗽p“悯由图4可知，原水的CoD值在100001119，L左右，当陬T=4d(厌氧腿T=2d，好氧Ⅲ订=2d)时，MBR出水COD在500Illg，L以下，去除率维持在95％．厌氧反应器出水的cOD值也稳定在4500r叫L以下，去除率高于50％．混合液c0D浓度稳定在踟-119，L，明显低于好氧反应器单独运行时的cOD值并且没有明显的增高趋势，这说明厌氧反应器的串联使用提高了反应器中的生物降解效果，缓解了难降解物质在反应器内的积累，降低了微滤膜的截留负荷，有利于反应器的长期稳定运行．维生素类制药废水处理工艺维生素类制药废水处理工艺作者：LIYing，张宏伟，ZHUWen-ting，苗英霞，ZHANGXue-hua，张宝安，LIYing，ZHANGHong-wei，ZHUWen-ting，MIAOYing-xia，ZHANGXue-hua，ZHANGBao-an作者单位：刊名：天津大学学报英文刊名：JOURNALOFTIANJINUNIVERSITY年，卷(期)：2008，41(2)被引用次数：1次参考文献(10条)参考文献(10条)1.李向东.于洪峰.冯启言水解-好氧处理制药废水的试验研究[期刊论文]-工业水处理2005(04)2.DingXiaoling.JiaChunningAcidseparation,catalyticoxidationandcoagulationforATCwasteliquidtreatment[期刊论文]-TransactionsofTianjinUniversity2005(02)3.ClausH(o)fl.GerhardSigl.OliverSpechtOxidativedegradationofAOXandCODbydifferentadvancedoxidationprocesses:Acomparativestudyoftwosamplesofpharmace