医药中间体生产废水处理技术

医药中间体生产废水处理技术医药中间体生产废水处理技术更新时间：2014-10-2009:40来源：环境工程学报作者:阅读：1014网友评论0条引言安徽省某药业有限公司是从事医药中间体、动植物药提取以及生物化学原料药的技术研发、产品生产与销售的一家外商独资企业。该企业在投产初期主要产品有SP（舒必利：C15H23N3O4S），POTA（邻苄基苯甲酸：C14H12O2），CP（氯丙嗪：C17H19CIN2S）以及REBA（瑞巴派特：C19H15CIN2O4）等医药中间体。随着市场需求不断扩大，企业生产规模不断扩大，逐步开展了唑嘧胺中间体、盐酸依匹斯汀中间体、格列美脲中间体等近30类中间体研发生产。医药中间体生产过程中产生的废水具有排放量大、成分复杂、有机物浓度高、可生化性差等特点，导致处理的难度比较大[1-3]。生化处理技术具有运行费用低、投资省、效率高等优点[4]，被广泛应用于医药中间体废水的处理中[5-6]。本设计采用“预处理-UASB-二级生物接触氧化”为主体的废水处理工艺，废水处理系统投入运行以来效果良好，且出水水质稳定达标。1废水水质、水量及排放标准医药中间体生产废水由工艺废水和生活污水2部分组成，综合废水水质指标均为平均值，排放标准执行当地园区污水处理厂的接管标准。废水水质及接管标准见表1。废水产生量约为260m3/d，设计处理量为300m3/d。2废水处理工艺设计2.1工艺流程首先通过预处理调节废水的pH值、去除大颗粒SS，然后通过曝气调节池调节水量水质，调节均匀的废水通过水泵提入厌氧反应阶段，在厌氧菌的作用下，将难以降解的大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性，通过厌氧段的降解，具有良好可生化性的废水进入接触氧化阶段，通过好氧菌的好氧硝化降解，将废水中的污染物质转化为无机物，完成废水的处理。其工艺流程见图1。2.2主要工艺设计参数（1）预处理设施由于医药中间体生产废水受pH值影响较大[3]，且废水中SS浓度较高，所以预处理阶段的设置是非常必要的。预处理设施主要包括中和池、沉淀池和过滤池：中和池有效容积40m3（4.5m×4.5m×3.4m，有效水深2m），地下式砖混结构，表面做防腐处理，池内安装UPVC气动搅拌装置；沉淀池有效容积及池体尺寸与中和池相同，池内安装斜板填料；过滤池以活性炭作为滤料，池体尺寸为4.5m×4.5m×3.4m，有效水深为2m，填料层高度为1m。（2）曝气调节池由于生产排水不均匀，故设1个调节池以调节水量水质，保证后续处理工段的稳定运行。曝气调节池有效容积440m3（14m×9m×5m，有效水深3.5m），地下式钢筋混凝土结构；池内安装穿孔管，通过鼓风机向池内提供空气；池内安装2台提升泵，将废水提升到厌氧处理阶段。（3）厌氧处理设施UASB池具有较高的有机负荷，能够有效的降低废水中污染物质的浓度，提高废水的可生化性。UASB池有效容积为310m3（Φ6m×12m，有效水深11m），采用地上8.5m，地下3.5m的钢混结构，池内上部安装多面球填料，下部安装2m的软性填料，提高微生物与废水的接触面积。UASB池出水进入水解酸化池，降解一些大分子有机物质，进一步提高废水的可生化性，有利于后续好氧阶段处理。水解酸化池有效容积为240m3（9m×5.5m×5.2m，有效水深4.8m），池底设置2个泥斗，并安装2台污泥回流泵，将污泥回流到UASB池内。（4）好氧处理设施经水解处理后的废水进入二级接触氧化处理设施，在好氧生物膜的作用下，大部分的有机污染物被去除。一级接触氧化池有效容积540m3（14m×8m×5.2m，有效水深4.8m），控制CODCr有机负荷为2.0kg/（m3·d）；二级接触氧化池有效容积290m3（14m×8m×5.2m，有效水深4.6m），控制有效负荷在0.5kg/(m3·d)，池体为钢混结构；接触氧化池池底安装微孔曝气装置，通过鼓风机提供氧气，池中安装3.5m的软性填料。2级接触氧化池中间设置1座中间池，用于污泥回流，池中安装2台污泥回流泵。（5）后处理设施废水经过2级接触氧化处理后，进入斜管沉淀池，将随水流带出的微生物沉淀下来，降低出水的SS含量。斜管沉淀池有效容积为45m3（7m×2m×3.5m，有效水深3.2m），池体为钢混结构，池底设置1个泥斗，安装1台污泥泵，将剩余污泥打入污泥浓缩池。（6）污泥处理设施剩余污泥含水量很高，经过污泥浓缩池进一步浓缩之后，用污泥泵打入污泥干化池进行干化处理。污泥浓缩池有效容积为50m3（4m×4m×3.5m，有效深度3.2m），地上式钢混结构，浓缩液回流至调节池；污泥干化池有效容积20m3（6m×3m×1.5m），有效干化面积为18m2，地上式砖混结构，池底设置砂滤层，渗滤液回流至调节池。3调试及运行效果该工程调试过程中所需污泥取