SBR、PACSBR反应器处理制药废水对比研究

显改善，甚至有所上升，说明COD去除率的上升是由于处理了葡萄糖的缘故，并未使得处理制药废水的效率上升。而对于PAC—SBR反应器来说，图中反映出投加葡萄糖对于制药废水的处理效率有一定的提升作用，并且投加葡萄糖0.5、0.25g对制药废水处理效率的提升作用差别不大。表1反应器运行情况废水投加量/%运行时间/d反应器活性炭投加量/g葡萄糖投加量/g进水COD值/mg·L-1出水COD值/mg·L-1COD去除率/%2第1SBR反应器0.755108084.3PAC-SBR反应器15128483.5第2SBR反应器0.755186188.2PAC-SBR反应器15236088.6第3SBR反应器0.755206687.4PAC-SBR反应器15275988.8第4SBR反应器0.755266388.0PAC-SBR反应器15246288.1第5SBR反应器0.755207286.2PAC-SBR反应器15286487.86第1SBR反应器0.7557811679.9PAC-SBR15849184.5反应器第2SBR反应器0.7557712378.7PAC-SBR反应器157012178.8第3SBR反应器0.7556313076.9PAC-SBR反应器156512977.2第4SBR反应器0.7558214275.6PAC-SBR反应器157013276.8第5SBR反应器0.7554815571.8PAC-SBR反应器155513276.3第6SBR反应器0.7554917069.1PAC-SBR反应器155913376.210第1SBR反应器0.7559721364.3PAC-SBR反应器260519467.9第2SBR反应器0.7562224361.0PAC-SBR反应器261021564.7第3SBR反应0.7563227656.3器PAC-SBR反应器261625359.0第5SBR反应器0.7561229651.6PAC-SBR反应器261928454.120第1SBR反应器0.596144853.4PAC-SBR反应器299237762.0第3SBR反应器0.593548448.2PAC-SBR反应器295639958.3第5SBR反应器0.595751646.1PAC-SBR反应器297942157.0第7SBR反应器0.2575041844.3PAC-SBR反应器274837450.0第9SBR反应器0.2571643838.8PAC-SBR反应器272839246.2第11SBR反应器0.2573548234.4PAC-SBR273040244.9反应器第13SBR反应器066344333.2PAC-SBR反应器267343335.7第15SBR反应器065843833.4PAC-SBR反应器267843336.13.4活性炭投加量的影响在废水投加量为2%和6%时，活性炭投加量为1g。从运行结果(表1、图3)可见，当废水投加量为2%时，刚刚投加活性炭的PAC—SBR反应器的处理效果并没有立即改善，而是COD去除率逐渐上升，略高于SBR反应器;当废水投加量为6%时，PAC—SBR反应器的处理效果基本上比SBR反应器的好，但是程度不明显。因此，投加1g活性炭对处理效果影响不是很大。在PAC—SBR反应器中投加2g活性炭后，废水浓度分别提高到10%和20%，从运行结果看，PAC—SBR反应器处理效果明显优于SBR反应器，而且随着废水投加量的增加，优势更明显。表明在一定时间内投加一定量活性炭对提高PAC—SBR反应器的抗冲击负荷能力有利，但在运行13d左右，PAC—SBR比SBR的COD去除率高出的比率开始降低，反映活性炭的吸附作用开始下降。图3反应器运行情况图4投加葡萄糖的影响4结论本文进行了PAC—SBR和SBR反应器处理盐酸林可霉素原料药生产废水的对比研究，得出以下结论。(1)曝气时间对SBR反应器及PAC—SBR反应器处理盐酸林可霉素原料药生产废水的效率有影响，但不是PAC—SBR反应器优于SBR反应器的主要因素。(2)随着废水投加量的增加，PAC—SBR法较SBR法的优势更为明显，但PAC—SBR和SBR反应器的处理效果均有降低，表明了盐酸林可霉素制药废水有较强的抑制作用。进一步增加废水投加量，单独采用SBR或PAC—SBR法处理将难以达到排放标准，必须进行工艺的组合。而在好氧处理之前增加厌氧处理改善废水的生化性能，是一种较好的方法。(3)投加葡萄糖对SBR反应器处理盐酸林可霉素制药废水的影响不明显，而对于PAC—SBR反应器的处理效率有一定的提升作用。(4)在一定时间内投加一定量活性炭有利于提高对有机物的处理效果及反应器的抗冲击负荷能力，但是在运行一定时间后，活性炭的吸附能力会接近饱和，若不对其进行再生，处理